勞模風(fēng)采| 奮斗，在路上——記公司勞模、煉鐵廠八高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長楊濤
2024-05-14
“不負(fù)時代重托，主動擔(dān)當(dāng)作為，爭做鋼鐵事業(yè)的奔跑者、奮進(jìn)者和奉獻(xiàn)者?！痹跓掕F廠工作的16年間，楊濤敢擔(dān)當(dāng)、善作為，勇立潮頭，創(chuàng)新創(chuàng)造，把工作經(jīng)驗全部運用到工作實踐中，在踐行初心的道路上一步一個腳印，不斷向前。
節(jié)能降耗一直以來都是公司的重點工作。楊濤結(jié)合工作實際精打細(xì)算、精準(zhǔn)發(fā)力。高爐鼓風(fēng)機是高爐系統(tǒng)中最重要的動力設(shè)備，也是主要的電能消耗設(shè)備。如何在現(xiàn)有情況下將風(fēng)機的耗電量降到最低，是楊濤一直琢磨的問題。他帶領(lǐng)技術(shù)人員沉到現(xiàn)場，從工藝操作和設(shè)備維護中尋找新的節(jié)能潛力點。大家通過分析風(fēng)機日常工作狀況，及時了解風(fēng)機參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)在正常送風(fēng)情況下，防喘閥開度為零即對空零排放時，電耗最小。他要求班組操作人員強化操作技能，精細(xì)操作參數(shù)，在加、減風(fēng)操作過程中，根據(jù)工況點的變化合理調(diào)節(jié)靜葉和防喘閥開度，在滿足高爐需求的條件下，將放風(fēng)門的開度關(guān)到最小，盡可能地減少風(fēng)量對空排放，提高風(fēng)機做功效率。同時，加強風(fēng)機設(shè)備的點檢維護工作，定期更換和清理空氣過濾器布袋和濾筒，保證風(fēng)機吸風(fēng)口過濾壓差在1.8以下，及時掌握風(fēng)機及配套設(shè)施的運行狀況，縮短風(fēng)機計劃檢修時機組空轉(zhuǎn)時間等，經(jīng)過努力，風(fēng)機電耗明顯降低。
電耗降下來了，水耗是不是也能降一降？他組織人員鋪設(shè)管道，將動力廠的廢水引入8、9號抓渣，利用排污水替代新水對沖渣水進(jìn)行補充；在8、9號循環(huán)泵冷卻塔水池增設(shè)擋水板，抑制因受上部旋轉(zhuǎn)螺旋槳風(fēng)力作用造成的水珠飄灑；在9號循環(huán)水管道上增設(shè)直徑為65mm的輸入、輸出雙管道，用循環(huán)水替代新水進(jìn)行冷卻等。通過一系列改造，噸鐵水耗最低達(dá)到0.29t。
為了滿足高爐對冷卻用水的要求，9號高爐循環(huán)水溫差控制標(biāo)準(zhǔn)由原來的±2℃縮小到±1℃以內(nèi)。水溫高低主要通過循環(huán)水泵操作工控制冷卻風(fēng)機的啟停來調(diào)節(jié)。循環(huán)水泵是單人單崗作業(yè)，操作工無法時時刻刻盯著循環(huán)水的溫度，怎么辦？水溫的變化相對于冷卻風(fēng)機的操作存在明顯的滯后性，怎么解決？想要通過水泵工頻繁操作冷卻風(fēng)機將水溫差精準(zhǔn)地控制在1℃以內(nèi)存在難度……為了解決這一難題，楊濤與技術(shù)人員多次到現(xiàn)場勘察，經(jīng)過研究，決定將手動調(diào)節(jié)改為自動控制，通過PLC程序控制冷卻風(fēng)機的啟停數(shù)量，實現(xiàn)水溫差自動控制。他牽頭制定了詳細(xì)的改造方案與措施，組織人員在冷卻水池合適位置安裝熱電偶，并在風(fēng)機控制柜里加裝時間繼電器，同時將水溫自動控制程序安裝到工控電腦。設(shè)置溫度的上下限與冷卻風(fēng)機啟停時間和數(shù)量后，現(xiàn)場水溫如超出范圍，風(fēng)機會自動啟停，實現(xiàn)了為高爐提供更加精確的冷卻用水的目的。
展望未來，路更長，挑戰(zhàn)也更多。他將會和工友們一起，創(chuàng)新突破，砥礪奮進(jìn)，在保障高爐穩(wěn)順運行中，留下自己的奮斗足跡！
