勞模風(fēng)采| 奮楫篤行不止步——記首鋼勞模、焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長申利敏
2024-05-09
申利敏，自2011年參加工作后，便投身于煤化工領(lǐng)域。十幾年來，他以堅(jiān)定的信念和不懈的努力，逐步成長為一名勇?lián)?dāng)、敢作為的業(yè)務(wù)骨干，為焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)的穩(wěn)順生產(chǎn)貢獻(xiàn)著自己的最大能量。
追求極優(yōu)創(chuàng)新
不管遇到什么困難，言語不多的申利敏總會(huì)迎難而上，不輕言放棄。為了解決脫苯塔頂負(fù)壓值偏低，塔底液位劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重影響脫苯系統(tǒng)的運(yùn)行和粗苯產(chǎn)量這一問題，他深入現(xiàn)場和班組職工蹲守現(xiàn)場，沿著工藝路線分段診斷分析問題的原因。他鼓勵(lì)攻關(guān)小組成員打破各自專業(yè)的壁壘，共同協(xié)作，每天下午召開研討會(huì)，把攻關(guān)過程中遇到的堵點(diǎn)、痛點(diǎn)拿出來共同探討，逐個(gè)攻破。他牽頭制定預(yù)防液位劇烈波動(dòng)控制方法及措施方案，深研細(xì)究每一個(gè)步驟，在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化改善，在立與破中不斷探索新方法。方案確定后他組織人員對管道法蘭進(jìn)行了二次緊固，增加了穩(wěn)壓裝置。經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，項(xiàng)目取得階段性勝利。隨后，他們還針對負(fù)壓脫苯系統(tǒng)在操作過程中存在的問題進(jìn)行分析總結(jié)，制定了《真空系統(tǒng)高溫法蘭熱緊固制度》，對之前的《真空泵管道維護(hù)規(guī)定》進(jìn)行完善。作為焦化廠申利敏職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他圍繞焦化廠化產(chǎn)工序組織開展了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題和工藝優(yōu)化課題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。他和工作室成員發(fā)明實(shí)用新型專利6項(xiàng)，這些專利為改善化產(chǎn)區(qū)域的穩(wěn)順生產(chǎn)，提高化產(chǎn)品產(chǎn)率提供了有力支撐。他組織撰寫的《焦化廠化產(chǎn)品回收工藝優(yōu)化與應(yīng)用》獲得2022—2023年度長鋼公司科技項(xiàng)目二等獎(jiǎng)，他指導(dǎo)的論文《焦化廠粗苯區(qū)域逸散氣治理新工藝的研發(fā)與應(yīng)用》獲得首鋼集團(tuán)職業(yè)技能競賽優(yōu)秀實(shí)踐論文二等獎(jiǎng)。
追求極高標(biāo)準(zhǔn)
針對外送硫化氫指標(biāo)波動(dòng)、硫銨品質(zhì)差的問題，他牽頭帶領(lǐng)技術(shù)人員進(jìn)行分析。經(jīng)過調(diào)研，他認(rèn)為工藝運(yùn)行不順暢、設(shè)備問題多、操作不統(tǒng)一的問題是導(dǎo)致以上問題的癥結(jié)所在。他積極想辦法，出對策，組織到兄弟單位學(xué)習(xí)操作和設(shè)備改造經(jīng)驗(yàn)。有了理論支撐后，他們打破常規(guī)，大膽嘗試，積極學(xué)習(xí)兄弟單位好的做法，一方面嚴(yán)格控制脫硫塔后煤氣硫化氫含量在35mg/m3以下，另一方面制定了蒸氨系統(tǒng)、冷鼓氨水系統(tǒng)和硫銨系統(tǒng)聯(lián)合操作方案，通過穩(wěn)定剩余氨水含油指標(biāo)在75g/L以下，降低氨水中機(jī)硫含量，控制氨水進(jìn)入飽和器的流量，穩(wěn)定氨水中吸附的硫化氫進(jìn)入飽和器的總量，確保了飽和器后煤氣（即外送煤氣）硫化氫指標(biāo)穩(wěn)定在50mg/m3以下，為下游用戶提供了穩(wěn)定合格的焦?fàn)t煤氣，緩解了下游用戶的環(huán)保壓力。硫銨指標(biāo)和品質(zhì)得到了明顯改善，得到了用戶的肯定。
追求極致效率
針對生產(chǎn)過程中的切邊不良缺陷，他牽頭組織團(tuán)隊(duì)成員梳理目前產(chǎn)線存在的問題，設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)和攻關(guān)計(jì)劃表，掛圖作戰(zhàn)。
2023年，上升管余熱用于替代煤氣管式爐加熱后，為了使新工藝更好地銜接，作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干與施工人員深入研究，提出整改建議21條，監(jiān)督實(shí)施整改21條，確保了項(xiàng)目的順利投運(yùn)。貧油、富油溫度穩(wěn)定率大幅提升，貧油含苯相比原來降低了0.4%，有效提升了貧油對煤氣中苯的吸收效率，塔后煤氣含苯也隨之降低，穩(wěn)定在合理范圍。再生油溫度提升有效提高了洗油的利用率，2023年噸粗苯耗洗油比上年度的消耗量降低11kg/t，年創(chuàng)效71.5萬元。同時(shí)停用煤氣后增加了焦?fàn)t煤氣外送量，年創(chuàng)效四百余萬元。
發(fā)揮自己的最大能量，竭盡所能解決“疑難雜癥”，確保焦化廠安全穩(wěn)順運(yùn)行，申利敏將會(huì)接續(xù)奮斗。
