走基層·看創(chuàng)新| 自制刀片墊提高工作效率
2024-04-26
質(zhì)量監(jiān)督站成品檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)深入推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”，深刻領(lǐng)會(huì)“始終向現(xiàn)狀提問題”，近日，針對(duì)連鑄方坯低倍試樣制樣耗時(shí)長(zhǎng)問題，通過對(duì)刀片緊固件進(jìn)行改造，自主設(shè)計(jì)制作出一種大尺寸刀片墊塊，有效解決了難題。
連鑄方坯低倍試樣的制備需要通過立式銑床加工消除試樣的形狀公差，因生產(chǎn)工藝的調(diào)整，連鑄方坯橫截面尺寸由150×150㎜變?yōu)?60×160㎜，現(xiàn)有刀盤直徑為160㎜（立式銑床的最大加工寬度即刀盤直徑），理論上可以完成對(duì)160×160㎜連鑄方坯的加工，但實(shí)際銑削過程中由于試樣的形狀偏差，導(dǎo)致試樣邊部超出銑削范圍，需移動(dòng)試樣進(jìn)行二次銑削，制樣耗時(shí)翻倍。
由于大尺寸銑刀盤的連接機(jī)構(gòu)與現(xiàn)用立式銑床不匹配，所以，通過更換刀盤的方法行不通，該作業(yè)區(qū)針對(duì)這一問題提出將銑刀片安裝位置向外側(cè)移動(dòng)的方案，利用物理班組現(xiàn)有機(jī)加工設(shè)備，按照原刀墊形狀制作出墊胚，再測(cè)量計(jì)算后得出符合刀墊安裝條件的最大寬度尺寸，將墊胚加工成型。更寬的刀墊既可以壓緊刀片，又能夠擴(kuò)大刀片安裝的調(diào)整范圍，安裝在圓形刀盤上的刀片外移5㎜，“變相”增加了銑削范圍10㎜，足以滿足對(duì)160×160㎜試樣的加工。
改造后的刀墊使用效果良好，銑削過程中未發(fā)生刀片松動(dòng)飛出的情況，將刀片外移后實(shí)現(xiàn)了增加銑削范圍的目的，試樣可以通過一次銑削完成加工，縮短了制樣耗時(shí)的同時(shí)拓展了設(shè)備的使用功能。
