【專欄】主動跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展爭得更大空間| 焦化廠多項指標突破歷史最好水平
2024-02-22
元月份，焦化廠圍繞生產(chǎn)實際，積極開展焦炭質(zhì)量攻關(guān)活動，在原料檢驗、熱工調(diào)控、設備管理等方面發(fā)力，焦炭質(zhì)量指標M10達4.39%，比同期提高0.11個百分點；“冶金焦強度未達標次數(shù)”中冷強度指標突破歷史最好水平。
強化原料煤與配合煤的質(zhì)量控制。該廠加大進廠原料檢驗力度，在做好日常分析、檢驗的同時，由廠負責人帶隊不定期抽檢，對焦煤含硫成分、水分等重要參數(shù)嚴格把關(guān)，確保原料質(zhì)量達標；不斷提高焦煤料倉管理水平，采用“來煤定制堆放、料堆標識明確、原料信息復查、初配煤實驗”等管理方法，實現(xiàn)精準配煤，為焦化生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。創(chuàng)新渠道提高小焦爐配煤實驗準確性。焦化廠通過小焦爐成焦實驗對單種煤及配合煤進行煉焦試驗，對單種煤焦炭熱強度進行直觀地評價，對配煤方案進行驗證。加強與質(zhì)量監(jiān)督站的信息溝通，通過配合煤的鏡質(zhì)組反射率分布預測該配合煤成焦的焦炭指標，與小焦爐測試焦炭冷熱性能指標相輔相成，確保分析數(shù)據(jù)更為精準。
強化熱工調(diào)節(jié)和推焦操作管理。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場指導關(guān)鍵熱工崗位工藝操作，保證直行溫度系數(shù)達標。采取調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié)煤氣孔板等措施，消除炭化室溫度分布不均現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)需要，技術(shù)人員及時調(diào)整焦爐碳化風壓、溫度等各項參數(shù)，保證循環(huán)氣體指標合格，提高焦炭質(zhì)量；嚴格按計劃時間的±5分鐘組織推焦，為調(diào)火溫度的穩(wěn)定運行提供先行條件；加強調(diào)火班組加熱制度的管理，針對有計劃的檢修，制定工藝調(diào)節(jié)措施，對溫度進行先行管控；對于出爐班組的非計劃停機，由中控通知調(diào)火班組，及時做好聯(lián)系工作，進行煤氣流量的調(diào)節(jié)。元月均勻系數(shù)為0.84，安定系數(shù)為1.00，有效保證了焦炭的均勻成熟，提高焦炭質(zhì)量、提升冶金焦率，同時為焦爐煤氣凈化打下良好基礎。
強化設備管理，努力降低非計劃檢修時間。嚴格執(zhí)行點巡檢標準，利用循環(huán)檢修時間消除設備隱患，保證焦爐穩(wěn)順。完善設備點檢臺賬，提高點檢質(zhì)量；合理安排和制定爐體維護、鐵件糾正、管道設施、皮帶通廊等關(guān)鍵設備、部位的定修及檢修方案，為長周期穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
