“技術(shù)創(chuàng)新”專欄| 內(nèi)外兼“修”解決軸承大難題
2023-12-26
在日常生產(chǎn)作業(yè)中，軋鋼廠輔助作業(yè)區(qū)預(yù)裝組軋機(jī)滾動(dòng)軸承的內(nèi)套有時(shí)會(huì)出現(xiàn)破裂情況，不僅增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響到生產(chǎn)的穩(wěn)順運(yùn)行
為治理軸承內(nèi)套破裂故障，作業(yè)區(qū)成立了攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān)。軋機(jī)徑向軸承為四列短圓柱滾動(dòng)軸承，由外套、滾珠、保持架和內(nèi)套組成，材質(zhì)為GCr15滾動(dòng)軸承鋼，表面需進(jìn)行熱處理，以達(dá)到抗疲勞強(qiáng)度和硬度要求。經(jīng)過對(duì)脆斷內(nèi)套檢測(cè)，硬度值偏高在62—63HR之間。450軋機(jī)過鋼時(shí)，在軋輥咬鋼沖擊下易脆斷，故需將硬度控制在58—59HR之間。經(jīng)與廠家溝通，內(nèi)套硬度調(diào)整后投入使用，軸承運(yùn)行穩(wěn)定，內(nèi)套脆斷減少，延長(zhǎng)了軸承使用壽命，年節(jié)約成本1.9萬(wàn)余元。
軋機(jī)四列滾動(dòng)軸承裝配通常使用大錘敲擊外圈裝入軸承孔，此操作會(huì)對(duì)受敲擊的外圈產(chǎn)生損傷，由于受力不均勻，容易造成外圈破損，而且這種裝配方法是常溫敲擊法，不符合裝配技術(shù)要求。攻關(guān)小組經(jīng)過討論決定借鑒棒線輥箱油膜軸承裝配經(jīng)驗(yàn)，嘗試通過低溫冷凍箱將軸承降溫至-80 ℃以下，利用金屬冷收縮狀態(tài)，達(dá)到負(fù)公差要求，用手輕松就可以推入軸承孔，成功實(shí)現(xiàn)了清潔裝配。采用該方法后，粗中軋機(jī)軸承裝配質(zhì)量得到改善，實(shí)施以后未發(fā)生外套破裂故障，保障了滾動(dòng)軸承的穩(wěn)定運(yùn)行，年預(yù)計(jì)節(jié)約軸承成本1.26萬(wàn)元。
“內(nèi)”改軸承內(nèi)套材質(zhì)，“外”改軸承外圈裝配方式，預(yù)裝組內(nèi)外兼施，減少了軸承故障，提高了軋機(jī)裝配質(zhì)量，為軋機(jī)上線后高效、穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。
