“長鋼之星”之“爭先之星”| 王文華：1%的攻關(guān)
2023-12-15
王文華是一名“鋼三代”，他的爺爺是建廠時期的老軍工，父親也把半生的熱情投注到了長鋼這片土地，兩代人對長鋼的炙熱情懷，在王文華大學畢業(yè)回到鋼城的那一天起，就像潮水一樣洶涌地灌注進他青春激揚的血脈之中。
參加工作后不久，父親第一次和王文華端起酒杯，有了兩個男人之間的交流。父親對他說：“三百六十行，行行出狀元。要想發(fā)光，得是真金！你現(xiàn)在還年輕，還有大把的時間把自己淬煉成一塊金子！”父親的話更加堅定了王文華的信念：再平凡的崗位也能綻放微光，努力的人生到哪都能出彩！
從那一刻起，王文華收起青春的不羈向自己發(fā)出挑戰(zhàn)，從零做起，在平凡的工作中不斷追求更新、更高的目標，在企業(yè)發(fā)展的洪流中實現(xiàn)自己的價值。
2018年，公司上馬新鋼渣處理線。經(jīng)過一系列達產(chǎn)達效的艱難攻關(guān)，煉鋼的磁選鐵回收率從16%提升至18%，最后終于達到19%。大伙都挺高興：回收率的一步步提升，證明大家的努力沒有白費！可當他們得知，當時先進企業(yè)的回收率能達到20%以上時，就再也笑不出來了。
大家可能會說，19%和20%，也就差1%而已。是啊，這1%，代表煉鋼鋼渣中的含鐵物料流失了1%，意味著煉鋼固廢利用率減少了1%，折算成經(jīng)濟效益，每年就要損失近百萬元。在企業(yè)全力追求極低成本之時，這1%，就是王文華和他的攻關(guān)小組的奮斗目標！
那段時間，王文華每天十幾個小時待在生產(chǎn)現(xiàn)場，仔細摸排每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，查找制約回收率提升的關(guān)鍵因素。后來發(fā)現(xiàn)，布料均勻是提升回收率的前提。幾經(jīng)嘗試，他們決定在振動給料器上增設一個分料裝置，這樣能最大程度確保布料的均勻性。但分料器安裝的角度和間距，則需要多次嘗試才能得出精準數(shù)據(jù)。這就讓攻關(guān)陷入兩難的選擇：每次調(diào)整分料器的角度和間距，都需要停機拆卸和安裝。頻繁的非計劃停機，勢必會影響生產(chǎn)。而且實驗時，需要有人守在振料器兩側(cè)，以便隨時采集數(shù)據(jù)，這又存在安全隱患。無奈之下，實驗只得暫停，攻關(guān)陷入僵局。
難道之前的努力就這樣付之東流？難道一點挫折就要放棄攻關(guān)？王文華不甘心！望著生產(chǎn)線上流動的鋼渣，他的腦海里突然迸出一個念頭：鋼渣可以流動，水也可以流動，能不能在停機時，用水流模擬鋼渣物料流動？這樣既能保證安全，還不影響生產(chǎn)，又能極大提高實驗效率，可謂一舉三得。想法付諸行動，按照這樣的方法，他們的攻關(guān)順利推進，通過合理控制棒磨機進料量、在人字倉內(nèi)增加導流板等方法，成功將磁選鐵回收率提升至20%以上，達到行業(yè)先進水平。
1%的提升，給了大伙兒極大的信心，更讓他們有了向高水平邁進的勇氣。今年以來，公司根據(jù)集團安排，以“四個一”為抓手開展“雙爭做”活動。如何爭做有追求職工？王文華認為，作為一名基層職工，就是要在一次次的技術(shù)創(chuàng)新中、一次次的破解難題中，為自己的“高追求”增色。
更換皮帶托輥在設備日常維護時較為常見。為了提高托輥更換效率，他帶頭成立了研發(fā)小組，從利用千斤頂更換汽車輪胎中受到啟發(fā)，研制出一種更換皮帶托輥的便捷工具，極大提高了換輥的效率和安全性。他們還從延長設備壽命、消除安全隱患、提高工作效率等多方面，提出并實施合理化建議32項，產(chǎn)生經(jīng)濟效益五十余萬元。他們的班組管理經(jīng)驗成果《綠色回收—打造質(zhì)量信得過班組》，先后在山西省、長治市參加質(zhì)量信得過班組成果交流，最終榮獲國優(yōu)稱號。
這些年，學習、工作、創(chuàng)新攻關(guān)占去王文華時間精力的99%。如果說這99%中，他有獲得感和成就感，在屬于家庭的1%里，他卻滿懷愧疚和不安。女兒想去公園玩，他答應了一遍又一遍，卻一推再推；愛人半夜臨產(chǎn)，病床都排不上，他卻守在崗位上趕不回去；父母是全身心投入工作的堅強后盾，他卻沒有時間陪他們聊聊天……
得與失，是一次次無法兩全的取舍。每當王文華走進廠區(qū)，來到崗位上，每當他一次次為著指標再攀新高不懈努力時，一次次在做“有追求職工”中奮勇前行時，一次次朝著長鋼高質(zhì)量發(fā)展的目標全力邁進時，他覺得，自己無悔、無憾！
