“決戰(zhàn)決勝四季度”專欄| 精細(xì)管理實(shí)現(xiàn)“三多三少”轉(zhuǎn)變
2023-12-14
長(zhǎng)鋼工程煉鐵檢修作業(yè)區(qū)在設(shè)備檢修工作中，依靠精細(xì)管理提高檢修質(zhì)量，從班組基礎(chǔ)管理、TPM“兩源”改造、檢修質(zhì)量等三大方面40多個(gè)小項(xiàng)進(jìn)行細(xì)化量化考核，實(shí)現(xiàn)了“三多三少”的轉(zhuǎn)變。
節(jié)約多了，浪費(fèi)少了。樹(shù)立勤儉節(jié)約、修舊利廢意識(shí)。工作之余，班組長(zhǎng)帶頭研究拆卸的廢舊設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，先后對(duì)煤氣柜、脫硫羅茨風(fēng)機(jī)、抓渣行車(chē)抓斗等設(shè)備進(jìn)行修復(fù)改造，讓損壞的零部件“重新上崗”。
職工以前領(lǐng)到制作小備件任務(wù)，只簡(jiǎn)單計(jì)算一下就直接下料，材料的利用率只有85%—90%。現(xiàn)在他們先根據(jù)材料預(yù)算定額，核算材料實(shí)際用量，技術(shù)員用電腦放樣排版，確定最佳方案，把切割下的邊角料機(jī)加工成斜墊鐵和螺絲方墊片，材料的利用率達(dá)到99%以上。
“以前只顧利用有限的時(shí)間干好工作，由于節(jié)約意識(shí)淡薄，造成材料浪費(fèi)，往往是干了活卻浪費(fèi)了材料，作業(yè)區(qū)強(qiáng)化精細(xì)管理提高檢修質(zhì)量后，職工會(huì)精打細(xì)算了。”李師傅如是說(shuō)。
標(biāo)準(zhǔn)活多了，“差不多”少了。今年以來(lái)，作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作逐步由粗放式管理向精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)變，各班組從強(qiáng)化職工崗位行為養(yǎng)成抓起，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“每一人、每一天、每件事、每一處”的工作狀態(tài)實(shí)施精細(xì)、規(guī)范、嚴(yán)格的全過(guò)程管理，完全改變與以往不同的班組管理模式。根據(jù)工作強(qiáng)度、時(shí)間、范圍等規(guī)范班組長(zhǎng)與組員崗位職責(zé)，班組成員干什么、怎么干、干到什么程度，班組長(zhǎng)管什么、誰(shuí)負(fù)責(zé)、管到什么程度，進(jìn)行具體細(xì)致的分工，避免職責(zé)不明和線多理不清的現(xiàn)象。
各班組把安全管理融入到精細(xì)化管理之中，建立了電焊工、鉗工等各崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程，大力倡導(dǎo)“管檢修必須管安全”和“自己的安全自己管”的理念，使自我安全約束、相互安全監(jiān)督根植于職工內(nèi)心，班組安全管理效果越來(lái)越好。
辦法多了，問(wèn)題少了。為了確保煉鐵廠、套筒窯等在線設(shè)備長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，該作業(yè)區(qū)對(duì)所負(fù)責(zé)高爐、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行定修計(jì)劃。近幾個(gè)月定修處理的項(xiàng)目與以前相比減少了。究其原因，是作業(yè)區(qū)強(qiáng)化全員“以養(yǎng)護(hù)為主，以維修為輔”的維修理念，從傳統(tǒng)的“壞了修、修了壞、隨時(shí)壞、隨時(shí)修”的維修方法，向計(jì)劃預(yù)防維修轉(zhuǎn)化，變被動(dòng)維修、等待維修為主動(dòng)維修、主動(dòng)防控，通過(guò)點(diǎn)檢、維修、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、降溫、保暖等不同特點(diǎn)，狠抓設(shè)備的基礎(chǔ)管理，突出以養(yǎng)為主的設(shè)備管理精髓，確保檢修質(zhì)量。
