“長鋼之星”之“創(chuàng)新之星”| 孟義春：技術(shù)創(chuàng)新路上的急先鋒
2023-12-12
技術(shù)創(chuàng)新能力是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐，也是實現(xiàn)企業(yè)低成本生產(chǎn)、高效益經(jīng)營和積蓄企業(yè)核心競爭力的重要途徑。作為煉鋼廠技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的帶頭人，孟義春始終堅守技術(shù)創(chuàng)新的初心，持續(xù)在煉鋼技術(shù)研究應(yīng)用方面深耕不輟，在新品種開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)等多項工作中做出突出貢獻(xiàn)，是煉鋼人心中名副其實的技術(shù)大拿。
12年來，孟義春在煉鋼廠技術(shù)創(chuàng)新各項工作中一路摸爬滾打，開拓創(chuàng)新，勇毅前行，硬是憑著自己扎實的理論基礎(chǔ)和愛鉆研、能吃苦的敬業(yè)精神闖出一番天地，干出一些成績，曾多次榮獲首鋼集團(tuán)及公司榮譽(yù)，發(fā)表專業(yè)論文10余篇，被中國冶金、山西冶金、天津冶金等刊物收錄，并發(fā)明實用新型專利和發(fā)明專利合計20余項。先后獲得“2017年首鋼青年創(chuàng)新先鋒”“2018年長鋼公司優(yōu)秀職工”“2020年長鋼公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等榮譽(yù)稱號；2022年，榮記長治市“五一”三等功。2021年項目《鐵水“一罐到底”高效流程技術(shù)創(chuàng)新與集成》獲得山西省科學(xué)技術(shù)獎三等獎；2021年他帶頭研究的項目《優(yōu)質(zhì)建筑用鋼低成本、高效化煉鋼創(chuàng)新技術(shù)研究》獲得山西省“五小”創(chuàng)新大賽優(yōu)秀成果二等獎。成績和榮譽(yù)的背后飽含孟義春在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的辛苦付出和默默奉獻(xiàn)，也飽含他對煉鋼的深深熱愛。
習(xí)近平總書記指出，“夢想從學(xué)習(xí)開始，事業(yè)從實踐起步”。煉鋼，這個在別人眼中的艱苦行業(yè)，在孟義春的心里卻深埋一顆夢想的種子。2011年9月，畢業(yè)于遼寧科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院的孟義春順利進(jìn)入煉鋼廠工作，得益于他愛學(xué)習(xí)、愛鉆研、能吃苦、善創(chuàng)新、不服輸?shù)膬?yōu)秀品質(zhì)，很快被崗位師傅當(dāng)做難得的技術(shù)苗子重點培養(yǎng)。
短流程帶來大效益。為了提高100噸鐵水罐和鐵水運轉(zhuǎn)效率，孟義春帶頭開發(fā)了一系列鐵水“一罐到底”流程創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計了多功能鐵水罐和長壽命耐材、鐵水罐全程加揭蓋遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)、鐵水罐運轉(zhuǎn)界面管理系統(tǒng)，解決了鋼鐵之間物流、能源流、信息流的組織協(xié)調(diào)等一系列技術(shù)難題，優(yōu)化了鐵鋼界面流程，取得了顯著成效。該技術(shù)應(yīng)用后，實現(xiàn)減少鐵水過程溫度損失46.95℃，每年可增加廢鋼使用量6萬噸，年增利2245.605萬元，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并形成《鐵水“一罐到底”高效流程技術(shù)創(chuàng)新與集成》科技成果，榮獲2021年山西省科學(xué)技術(shù)獎三等獎。
降本增效離不開技術(shù)創(chuàng)新的核心驅(qū)動。在2017年-2021年提產(chǎn)增效階段，他從現(xiàn)有裝備條件及原輔料實際出發(fā)，通過進(jìn)行轉(zhuǎn)爐熱平衡的計算，掌握各種物料對爐內(nèi)熱量的影響；進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整冶煉工藝參數(shù)、研究應(yīng)用熱補(bǔ)償工藝技術(shù)、實施少渣冶煉技術(shù)和多元化廢鋼加入技術(shù)等措施，廢鋼消耗平均升高了83.35kg/t，鐵水消耗平均降低了90.67kg/t，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為公司提產(chǎn)增效做出突出貢獻(xiàn)。同年，《優(yōu)質(zhì)建筑用鋼低成本、高效化煉鋼創(chuàng)新技術(shù)研究》成果獲得2021年山西省“五小”創(chuàng)新大賽優(yōu)秀成果二等獎。
以技術(shù)創(chuàng)新帶動產(chǎn)品研發(fā)。2022年是煉鋼廠品種鋼產(chǎn)量提升關(guān)鍵之年，特別是中高碳鋼連澆爐數(shù)從2021年的18爐/澆次提高至35爐/澆次。為提高品種鋼45-1鋼塞棒中包連澆爐數(shù)，提高單個中包澆次的產(chǎn)量，同時保證鑄坯質(zhì)量，孟義春從制約塞棒中包連澆爐數(shù)的影響因素進(jìn)行分析，分別對鋼液中全氧含量、鋼包自開率、塞棒及擋渣墻耐侵蝕程度、塞棒中包及塞棒烘烤效果、連鑄開機(jī)起步成功率、連鑄工藝“三穩(wěn)”操作以及保護(hù)澆注六方面內(nèi)容進(jìn)行了研究優(yōu)化，連澆爐數(shù)提高了17爐/澆次，極大提高了金屬收得率，有效降低了生產(chǎn)成本，連鑄機(jī)的品種鋼生產(chǎn)水平得到顯著提升，實現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。
鋼渣微粉利用再獲新突破。2022年，針對轉(zhuǎn)爐低鎂渣系的資源化應(yīng)用情況，他和首鋼技術(shù)研究院專家結(jié)合公司鋼渣產(chǎn)生量大、活性差、安定性差、成分波動大的實際情況，加之這些鋼渣不僅占用大量土地，還存在環(huán)境污染問題。于是，他著手組織開展了低鎂渣系煉鋼及鋼渣資源化利用集成技術(shù)研究。通過采用低鎂渣系煉鋼技術(shù)，孟義春研究團(tuán)隊成功實現(xiàn)了鋼渣源頭的減量化和改質(zhì)，不僅提高了鋼渣的安定性、活性和易磨性，還大大擴(kuò)展了鋼渣在建材產(chǎn)品中的使用條件。通過對鋼渣加工工藝的探索研究，他提出了“篩分 棒磨 磁選”的新型鋼渣加工工藝。通過采用集中除塵設(shè)施，有效解決了鋼渣破碎段數(shù)多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備維修成本高、粉塵污染嚴(yán)重等問題；并且首次將鋼渣微粉制成新型充填膠凝材料應(yīng)用于煤礦充填材料中，為鋼渣微粉的資源化利用開辟了新途徑。
操作標(biāo)準(zhǔn)化帶來了效益與效率的雙提升。為提高崗位職工操作水平，2022年他組織推行煉鋼廠工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化。組織制定下發(fā)了四期（每季度一期）可視化18個標(biāo)準(zhǔn)。為保證標(biāo)準(zhǔn)落地，他組織專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場輔導(dǎo)，每月召開標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)會議，會議中與崗位操作人員溝通總結(jié)運行問題，并共同解決，直至達(dá)成共識，后續(xù)進(jìn)行整改形成制度或標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。通過各類標(biāo)準(zhǔn)的制定執(zhí)行，為各項工作的高質(zhì)量運行奠定了基礎(chǔ)。
技術(shù)創(chuàng)新路上不停歇。作為孟義春職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他注重軟實力的積蓄，持續(xù)抓實QC課題推進(jìn)、合理化建議和職工培訓(xùn)。通過質(zhì)量改進(jìn)，運用專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)雙管齊下，遵循PDCA循環(huán)前進(jìn)階梯上升解決問題，圓滿將6個QC課題攻關(guān)至預(yù)期目標(biāo)，其中煉鋼廠回收作業(yè)區(qū)鋼渣加工班組榮獲全國優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組，轉(zhuǎn)爐和連鑄QC成果《減少異型坯質(zhì)量廢品》和《降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度》榮獲部優(yōu)。
