“決戰(zhàn)決勝四季度”專欄| 操作標準化and管理精益化，煉鋼廠這么干！
2023-12-07
標準化操作是推進工藝進步、技術創(chuàng)新的根本保證。圍繞這一重點，煉鋼廠持續(xù)鉆研、不斷深耕，通過精細操作范圍、優(yōu)化操作方法、清單化管理關鍵參數(shù)等措施，引導崗位職工規(guī)范操作行為，促進高效協(xié)同，更好推動煉鋼廠經(jīng)營生產(chǎn)精益化。
“模型化”助力生產(chǎn)操作更便捷。針對崗位操作人員素質(zhì)參差不齊，加之設備之間的差異化特點，結合生產(chǎn)狀況，該廠通過跟蹤班組生產(chǎn)，總結摸索出模型化煉鋼生產(chǎn)操作新思路，針對不同鐵水條件下的吹煉模式進行了區(qū)間劃分，然后結合先前操作經(jīng)驗儲備，組織專業(yè)技術人員和關鍵崗位操作人員協(xié)同制定相應操作模型，如氧槍如何控制槍位、加料方式和加料結構如何調(diào)整等，從而形成一套行之有效的、可供所有操作人員應急參考的基本操作方法和應對策略，確保操作有章可循。
“量化”范圍提升操作精準化程度。煉鋼工序是由原料到材的關鍵工序，起著承上啟下的關鍵作用，不同鋼種的各種性能需求基本都在這一環(huán)節(jié)完成，工藝較為復雜。崗位操作人員需通過精細操作、精益管控，才能保障工藝過程穩(wěn)順、鋼水成分穩(wěn)定控制在標準范圍內(nèi)。為此，該廠結合標準化操作特點，將操作過程關鍵參數(shù)進行了量化、細化和優(yōu)化，按照工藝操作流程，提取每一階段核心參數(shù)，確保操作過程量化管控，從而做到關鍵環(huán)節(jié)不“失守”，重要“陣地”守得住，核心工序把得嚴。
最優(yōu)“操作法”助推標準化持續(xù)完善。該廠以操作標準化的持續(xù)完善為抓手，引導崗位操作人員在剛性執(zhí)行標準化操作的同時，因地制宜，主動思考，積極參與新工藝條件下的標準化操作推進方向，創(chuàng)新求變，琢磨出了閉窗冶煉條件下多種標準化操作新模型、新范式，成為煉鋼廠快速適應閉窗冶煉操作新要求，滿足科學煉鋼新工藝的強大助推劑。
關鍵參數(shù)“清單化”管理。該廠組織專業(yè)技術人員根據(jù)生產(chǎn)操作實際需求，經(jīng)多方征求意見建議，將各種條件下加料相關參數(shù)集成到一覽表內(nèi)，做成小桌簽，方便了崗位操作人員隨時參考，避免了因記憶不牢靠導致的誤操作，促進了崗位標準化操作的剛性落地。
“一體化”推進協(xié)同效力倍增。該廠從標準化操作推行伊始就注重過程跟蹤、持續(xù)糾偏，定期組織召開標準化操作推進會，跟蹤進展，發(fā)現(xiàn)不足，補齊短板。從轉(zhuǎn)爐裝入制度、供氧制度、造渣制度、終點控制制度和脫氧合金化制度入手，分階段制定了相應標準化操作模型，先后形成了《轉(zhuǎn)爐留渣標準化操作》《閉窗冶煉操作標準化》等成果，為標準化操作落實落地，促進經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效運行奠定了堅實基礎。
