“主動(dòng)跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展?fàn)幍酶罂臻g”專(zhuān)欄| 探秘軋鋼廠如何助力低成本高效率運(yùn)行
2023-11-21
10月份，在鋼鐵行業(yè)形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻的情況下，軋鋼廠積極主動(dòng)作為，緊緊咬定低成本運(yùn)行目標(biāo)不放松，軋鋼綜合能耗比計(jì)劃降低7.95kgce/t。其中，成材率創(chuàng)效157萬(wàn)元，能源消耗創(chuàng)效63萬(wàn)元，為沖刺四季度奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
數(shù)字背后，緣于干部職工堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，持續(xù)攻關(guān)、接續(xù)奮斗的拼勁。面對(duì)持續(xù)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠從公司大局出發(fā)，剛性服從銷(xiāo)售需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整各產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，全月，各產(chǎn)線累計(jì)換工藝94次，滿足了市場(chǎng)對(duì)品種規(guī)格的需求。與此同時(shí)，加強(qiáng)鋼軋界面互動(dòng)，棒材生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，減少混軋生產(chǎn)班次，增加了全爐軋和全直軋班次。10月份棒材生產(chǎn)線通尺率為0.23%，創(chuàng)歷史最好水平，為公司實(shí)現(xiàn)效益最大化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
圍繞鋼坯庫(kù)存8000噸目標(biāo)，積極與煉鋼溝通，根據(jù)每日庫(kù)存鋼坯情況動(dòng)態(tài)調(diào)整每日鋼坯流轉(zhuǎn)，保證正常流轉(zhuǎn)銜接，降低鋼坯庫(kù)存。平衡好檢修與生產(chǎn)并行的情況，通過(guò)精確測(cè)算煉鋼、軋鋼檢修與生產(chǎn)的銜接，將停產(chǎn)檢修鋼坯庫(kù)存降至最低。10月份，鋼坯庫(kù)存降至6155噸，實(shí)現(xiàn)了軋鋼生產(chǎn)低庫(kù)存運(yùn)行。
持續(xù)優(yōu)化直軋工藝，降低消耗。10月份，該廠直軋比例完成70.77%，直軋產(chǎn)量90737噸。直軋三期對(duì)接完成后，通過(guò)對(duì)棒線直軋輥道電氣設(shè)備程序和直軋發(fā)鋼程序優(yōu)化，直軋輥道掉閘、停輥道、喂雙鋼等故障明顯降低，實(shí)現(xiàn)了在棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)圓鋼不能直軋時(shí)，南北線可同時(shí)實(shí)現(xiàn)直軋。10月份，棒材直軋率較三季度提升8.13%，有效地降低了軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中煤氣消耗。
在此基礎(chǔ)上，針對(duì)TPM“4”階段工作召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，并結(jié)合生產(chǎn)制定了《軋鋼廠2023年TPM“4”階段推進(jìn)方案》，為軋鋼廠設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
