公司提前完成能耗“雙控”降本增效年度計(jì)劃
2023-11-01
今年以來(lái)，貫徹落實(shí)年初職代會(huì)“補(bǔ)齊制約能源效益發(fā)揮短板，深挖能耗降本潛力，進(jìn)一步提升能源效益”要求，公司瞄準(zhǔn)能源系統(tǒng)效益下功夫、做文章，以公司層面統(tǒng)籌謀劃 各單位微觀管控為抓手，雙向聯(lián)動(dòng)，雙向促進(jìn)，噸鋼水耗、自發(fā)電量、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、工序能耗、燃料比等十余項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均順利達(dá)標(biāo)，1—9月份，能耗雙控降本增效完成12445萬(wàn)元，提前完成年度目標(biāo)，預(yù)計(jì)年度奮斗目標(biāo)可完成。
宏觀拉動(dòng)，頂層設(shè)計(jì) 機(jī)制支撐，實(shí)現(xiàn)能耗雙控降本增效統(tǒng)籌推進(jìn)。制定并下發(fā)《首鋼長(zhǎng)鋼公司2023年能耗雙控、降本增效工作方案》，對(duì)各相關(guān)工作進(jìn)行細(xì)致梳理、安排，每月組織召開(kāi)能耗雙控專(zhuān)題會(huì)議壓實(shí)責(zé)任，鼓勵(lì)先進(jìn)，激勵(lì)后進(jìn)，有序推動(dòng)了各項(xiàng)既定節(jié)能降耗舉措的落實(shí)落地。
水耗方面，全面細(xì)致對(duì)供用水狀況進(jìn)行摸排并對(duì)用水指標(biāo)細(xì)化分解的基礎(chǔ)上，制定下發(fā)了《2023年降水耗工作方案》，重點(diǎn)在管網(wǎng)漏損治理上下硬功夫，“減量化”“節(jié)約化”用水取得顯著成效。
用電方面，合理利用“峰、谷、平分時(shí)段差別電價(jià)”政策，制定并推進(jìn)各單位落實(shí)《“避峰填谷”用電工作實(shí)施方案》，在保障正常生產(chǎn)秩序的前提下，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)和用電模式，1—9月份尖峰用電比例37.02%，較計(jì)劃降低0.48%。
煤氣使用方面，積極調(diào)整并優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。實(shí)施焦化2號(hào)焦?fàn)t置換使用高爐煤氣，按“高爐煤氣用盡、轉(zhuǎn)爐煤氣加大回收、焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)”原則，快速摸索并建立新的煤氣供用動(dòng)態(tài)平衡，在滿(mǎn)足新增項(xiàng)目煤氣用量的同時(shí)，保障鍋爐發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，煤氣放散量由8—9萬(wàn)m3/h降低至階段性2萬(wàn)m3/h以?xún)?nèi)，煤氣資源的能效水平得到持續(xù)提升。9月份高爐煤氣放散率0.49%，焦?fàn)t煤氣放散率2.56%，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到121.3m3/t，再創(chuàng)歷史最好水平。充分發(fā)揮制氧后備系統(tǒng)的調(diào)節(jié)優(yōu)勢(shì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整并補(bǔ)充氧氮用戶(hù)需求，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，1—9月份氧氣放散率0.35%，比年度計(jì)劃降低1.65%。
同時(shí)，深入推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”，建立并形成公司、工序、作業(yè)區(qū)（班組）三級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，分工序?qū)δ茉聪闹笜?biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，按月制定并下達(dá)能耗及降本計(jì)劃，形成“月計(jì)劃保年計(jì)劃、小指標(biāo)支撐大指標(biāo)”的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了所有指標(biāo)、所有工序能耗有人管、有措施、有支撐、見(jiàn)效果。
微觀落地，工序“分層” 系統(tǒng)“切塊”，實(shí)現(xiàn)能耗雙控降本增效精細(xì)管控。工序?qū)用妗胺謱印?。通過(guò)“降消耗、提回收”實(shí)現(xiàn)能源降本。焦化工序完成上升管余熱回收項(xiàng)目，穩(wěn)步提升蒸汽回收量至80kg/t以上，工序能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；燒結(jié)工序精細(xì)化用電管控，并對(duì)原料除塵風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造，降低電力消耗2—3度/t；煉鐵降低熱風(fēng)爐高爐煤氣消耗30—40m3/t，1—9月份高爐工序能耗同比降低13.23kgce/t；煉鋼工序穩(wěn)步提升轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽回收量，實(shí)現(xiàn)工序能耗指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)水平的持續(xù)“縮差”；軋鋼發(fā)揮直軋優(yōu)勢(shì)，降低加熱爐煤氣消耗，1—9月份軋鋼工序能耗35.07kgce/t，同比降低7.31kgce/t。
系統(tǒng)層面“切塊”。調(diào)整并優(yōu)化運(yùn)行方式、提升能效水平實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)效益最大化。采用節(jié)能新工藝新技術(shù)實(shí)施節(jié)能技改，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能降本。結(jié)合2號(hào)回轉(zhuǎn)窯、水泥熱風(fēng)爐、焦化上升管煙氣余熱回收、燒結(jié)氣力輸灰等新建項(xiàng)目投運(yùn)后能源供用狀況的變化，以滿(mǎn)足新建項(xiàng)目用能需求為前提，持續(xù)強(qiáng)化能源系統(tǒng)管控，保障系統(tǒng)平衡穩(wěn)順運(yùn)行。
