“主動跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展爭得更大空間”專欄| 噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量破紀錄，轉(zhuǎn)爐冶煉周期、留渣作業(yè)率創(chuàng)歷史最好……看過來！
2023-10-17
9月份，煉鋼廠緊緊圍繞經(jīng)營生產(chǎn)重點工作，以指標為發(fā)力點，持續(xù)對關(guān)鍵指標展開攻關(guān)，向指標突破要效益，多項指標取得歷史性突破。其中，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量首次達121.34立方米/噸，轉(zhuǎn)爐冶煉周期達28.68分鐘/爐；留渣作業(yè)率達43.68%，均創(chuàng)歷史最好水平。
以標準化操作為基礎(chǔ)，控工藝保穩(wěn)順。嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉裝入標準化操作，在穩(wěn)定鐵水、廢鋼裝入量的基礎(chǔ)上，嚴格管控總裝入量的穩(wěn)定性，以裝入穩(wěn)定為抓手，保證轉(zhuǎn)爐精準控碳；嚴格執(zhí)行出鋼操作標準化，提高增碳劑吸收率穩(wěn)定性，降低因合金吸收率不穩(wěn)定對鋼種成品碳的影響；通過閉窗冶煉標準化操作，減少補吹爐次，提高轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率，9月份轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率達88.62%，為轉(zhuǎn)爐精準增碳，保證成品碳合格率打下良好基礎(chǔ)。針對異型坯質(zhì)量管控嚴格按型鋼質(zhì)量管控措施執(zhí)行，嚴抓異型坯生產(chǎn)關(guān)鍵工序，確保鋼水成份命中率一次達標；制定小方坯一檢合格率攻關(guān)方案，在加強過程管控的同時，加強技術(shù)管理，嚴格落實36條預防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合下道工序要求。
以設(shè)備維護為抓手，抓管理穩(wěn)運行。根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉情況，對文氏管喉口開度進行了調(diào)整，最大開度調(diào)整至130mm，實現(xiàn)了根據(jù)吹煉情況實時調(diào)節(jié)的運行模式。每日跟蹤煤氣回收情況，加強分析儀的維護。對1、2號風機風葉進行了更換，保證了風機運行頻率穩(wěn)定，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的最大化。對南配料盤周圍的渣鋼和廢鋼進行了清理，避免由渣鋼堆積過高而掩埋傳感器，造成傳輸數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定性。盡量縮短活性石灰在高位料倉的存儲時間，從而減少在空氣中裸露時間，減少了過程風化。
以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，促指標助提升。連鑄工序針對低溫快澆制定措施，通過改進中間包包蓋，中包達到了全密封的效果，大包執(zhí)行爐爐全保護澆注，中包溫降改善效果明顯，由原先的10-15℃降低至5-8℃，為低溫快注打下了堅實基礎(chǔ)。回收工序?qū)ιa(chǎn)過程中較濕的產(chǎn)品采取了堆存晾曬再回選的方法，不僅減少了磁選鐵產(chǎn)品質(zhì)量的波動，而且提高了磁選鐵全月平均品位。
以“質(zhì)量月”活動為契機，強管控重質(zhì)量。通過強化產(chǎn)品質(zhì)量知識宣貫，開展崗位技術(shù)比武，進一步提升關(guān)鍵崗位人員技能操作水平，促進了同崗位人員之間的技術(shù)交流，促進了崗位人員綜合素質(zhì)的提升。
