“主動跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展?fàn)幍酶罂臻g”專欄| 噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量破紀(jì)錄，轉(zhuǎn)爐冶煉周期、留渣作業(yè)率創(chuàng)歷史最好……看過來！
2023-10-17
9月份，煉鋼廠緊緊圍繞經(jīng)營生產(chǎn)重點工作，以指標(biāo)為發(fā)力點，持續(xù)對關(guān)鍵指標(biāo)展開攻關(guān)，向指標(biāo)突破要效益，多項指標(biāo)取得歷史性突破。其中，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量首次達(dá)121.34立方米/噸，轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)28.68分鐘/爐；留渣作業(yè)率達(dá)43.68%，均創(chuàng)歷史最好水平。
以標(biāo)準(zhǔn)化操作為基礎(chǔ)，控工藝保穩(wěn)順。嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉裝入標(biāo)準(zhǔn)化操作，在穩(wěn)定鐵水、廢鋼裝入量的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格管控總裝入量的穩(wěn)定性，以裝入穩(wěn)定為抓手，保證轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)控碳；嚴(yán)格執(zhí)行出鋼操作標(biāo)準(zhǔn)化，提高增碳劑吸收率穩(wěn)定性，降低因合金吸收率不穩(wěn)定對鋼種成品碳的影響；通過閉窗冶煉標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少補(bǔ)吹爐次，提高轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率，9月份轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率達(dá)88.62%，為轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)增碳，保證成品碳合格率打下良好基礎(chǔ)。針對異型坯質(zhì)量管控嚴(yán)格按型鋼質(zhì)量管控措施執(zhí)行，嚴(yán)抓異型坯生產(chǎn)關(guān)鍵工序，確保鋼水成份命中率一次達(dá)標(biāo)；制定小方坯一檢合格率攻關(guān)方案，在加強(qiáng)過程管控的同時，加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格落實36條預(yù)防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合下道工序要求。
以設(shè)備維護(hù)為抓手，抓管理穩(wěn)運行。根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉情況，對文氏管喉口開度進(jìn)行了調(diào)整，最大開度調(diào)整至130mm，實現(xiàn)了根據(jù)吹煉情況實時調(diào)節(jié)的運行模式。每日跟蹤煤氣回收情況，加強(qiáng)分析儀的維護(hù)。對1、2號風(fēng)機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行了更換，保證了風(fēng)機(jī)運行頻率穩(wěn)定，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的最大化。對南配料盤周圍的渣鋼和廢鋼進(jìn)行了清理，避免由渣鋼堆積過高而掩埋傳感器，造成傳輸數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定性。盡量縮短活性石灰在高位料倉的存儲時間，從而減少在空氣中裸露時間，減少了過程風(fēng)化。
以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，促指標(biāo)助提升。連鑄工序針對低溫快澆制定措施，通過改進(jìn)中間包包蓋，中包達(dá)到了全密封的效果，大包執(zhí)行爐爐全保護(hù)澆注，中包溫降改善效果明顯，由原先的10-15℃降低至5-8℃，為低溫快注打下了堅實基礎(chǔ)?；厥展ば?qū)ιa(chǎn)過程中較濕的產(chǎn)品采取了堆存晾曬再回選的方法，不僅減少了磁選鐵產(chǎn)品質(zhì)量的波動，而且提高了磁選鐵全月平均品位。
以“質(zhì)量月”活動為契機(jī)，強(qiáng)管控重質(zhì)量。通過強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量知識宣貫，開展崗位技術(shù)比武，進(jìn)一步提升關(guān)鍵崗位人員技能操作水平，促進(jìn)了同崗位人員之間的技術(shù)交流，促進(jìn)了崗位人員綜合素質(zhì)的提升。
