“數(shù)”說質(zhì)量| 小塊灰做出大文章！
2023-09-28
熔劑廠以服務(wù)下道工序?yàn)樽谥迹劢谷蹌┊a(chǎn)品質(zhì)量提升，積極主動(dòng)跳出舒適區(qū)，探索對CaO含量提升1%后的煉鋼用活性塊灰實(shí)施窄區(qū)間攻關(guān)，并取得階段性成果。
截至目前，活性塊灰CaO（89-92%）穩(wěn)定率指標(biāo)達(dá)到91.26%，為低成本、高效率生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
熔劑廠1號回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性塊灰，主要供煉鋼廠轉(zhuǎn)爐使用，有利于鐵液脫碳、縮短冶煉時(shí)間、提高脫硫脫磷效果、去除有害物質(zhì)、提高煉鋼熱率、減輕爐襯侵蝕、提高鋼水收得率等。2023年7月，為進(jìn)一步降低煉鋼成本，煉鋼廠針對活性石灰CaO含量向公司提出了提升活性塊灰質(zhì)量的要求。公司明確：1號回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的石灰CaO含量提至90%，支持煉鋼工序降低成本。同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)處安排熔劑廠8月份起，廠級學(xué)巴鋼指標(biāo)——1號回轉(zhuǎn)窯活性塊灰CaO含量窄區(qū)間整體前移1%，即從原來的88～91%前移至89～92%。
用戶需求就是生產(chǎn)指令。借助“質(zhì)量月”活動(dòng)契機(jī)，熔劑廠召集技術(shù)人員在之前CaO窄區(qū)間管控的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對“升重桶”快速測算CaO含量方法進(jìn)行了再優(yōu)化。一是將原來精度只有5g的電子秤升級為精度為0.1g的高精度電子秤；二是新增一臺小型破碎機(jī)，將稱重塊灰質(zhì)量變?yōu)榉Q重破碎后的粉灰質(zhì)量，粒度大小不一對稱重質(zhì)量的影響降至最低；三是升級稱量容器，將之前使用的鐵皮桶升級為實(shí)驗(yàn)室專用容器燒杯，避免鐵皮桶形變產(chǎn)生誤差影響測算結(jié)果；四是優(yōu)化取樣地點(diǎn)，將原鏈板機(jī)取樣點(diǎn)更換為成品振動(dòng)篩取樣，取樣地點(diǎn)變更后，將之前計(jì)算回轉(zhuǎn)窯綜合CaO含量，改為對輸送至煉鋼塊灰的直接測算，測算結(jié)果與實(shí)際需求更為緊密。
通過反復(fù)記錄、對比合格區(qū)間樣品質(zhì)量的重量，快速判斷CaO含量達(dá)標(biāo)區(qū)間重量。目前作業(yè)區(qū)各調(diào)火主控工已逐漸摸索出新質(zhì)量要求下的工藝節(jié)奏，新的窄區(qū)間管控效果取得階段性成果，為后續(xù)穩(wěn)順高效生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
