“數(shù)”說質(zhì)量| 長鋼工程提升質(zhì)量有質(zhì)更有效
2023-09-26
長鋼工程以“全面提升設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行周期，降低設(shè)備故障”作為工作宗旨，持續(xù)追求“設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)為零”目標(biāo)，從提高檢修質(zhì)量、開展技術(shù)攻關(guān)、弘揚(yáng)工匠精神等方面入手，高質(zhì)量做好在線設(shè)備的維護(hù)維修，各項(xiàng)檢修指標(biāo)較上年同期進(jìn)步明顯。
今年以來，繼續(xù)保持高爐定修周期4個(gè)月；連續(xù)6個(gè)月非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為零，保持紀(jì)錄并不斷刷新；定修完成率97.78%，同比提高0.32%；滿意度97.91%，同比提高0.12%；備件修復(fù)率94.89%，同比提高1.64%；設(shè)備隱患大幅降低，為生產(chǎn)穩(wěn)順運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)……
提高檢修質(zhì)量。強(qiáng)化全員“333”深度點(diǎn)檢模式，從傳統(tǒng)的“壞了修、修了壞、隨時(shí)壞、隨時(shí)修”的維修方法，向計(jì)劃維修轉(zhuǎn)變，變被動(dòng)維修、等待維修為主動(dòng)維修、主動(dòng)防控，建立健全服務(wù)質(zhì)量考核制度，轉(zhuǎn)變服務(wù)意識(shí)，提高客戶滿意度，贏得口碑；加強(qiáng)白班維護(hù)工作力度，避免夜間檢修，針對設(shè)備故障做到第一時(shí)間、第一現(xiàn)場、第一處理，以最快、最及時(shí)、最有效的辦法解決問題。強(qiáng)化定修質(zhì)量管理，保證檢修質(zhì)量和時(shí)間，使設(shè)備在檢修周期內(nèi)安全穩(wěn)順運(yùn)行。
開展自主創(chuàng)新。鼓勵(lì)全員在設(shè)備計(jì)劃檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)等基礎(chǔ)管理方面不斷創(chuàng)新，結(jié)合學(xué)巴鋼扎實(shí)開展TPM工作，先后提報(bào)發(fā)生源139項(xiàng)，提報(bào)亮點(diǎn)335項(xiàng)，小組活動(dòng)613次。針對目前生產(chǎn)設(shè)備檢修維護(hù)任務(wù)繁重、裝備級別越來越高、檢修項(xiàng)目多、涉及范圍大的實(shí)際，明確技術(shù)科牽頭，協(xié)調(diào)各作業(yè)區(qū)對近年來的設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出42項(xiàng)合理化建議和5項(xiàng)專利，成功破解了因成本、環(huán)保、故障、危險(xiǎn)、操作等制約生產(chǎn)的難題。
踐行精益求精。號召全員樹立敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神，以現(xiàn)場設(shè)備問題為切入點(diǎn)，鼓勵(lì)職工提問題，然后利用現(xiàn)有鉗、電、焊三大職工創(chuàng)新工作室積極進(jìn)行靶向攻關(guān)。以技術(shù)攻關(guān)及工裝工法創(chuàng)新為主攻點(diǎn)，成立了連延長單輥系統(tǒng)運(yùn)行周期攻關(guān)小組、降低7號連鑄機(jī)液壓剪故障時(shí)間等攻關(guān)小組。攻關(guān)過程中，加強(qiáng)對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的分析，加強(qiáng)設(shè)備劣化分析和設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)、分析，抓住主要問題制定整治措施，確保設(shè)備故障及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，保障設(shè)備穩(wěn)順高效運(yùn)行。
