“技術(shù)創(chuàng)新”專欄| 挖“潛”創(chuàng)“效”有“智”才有“質(zhì)”
2023-09-25
“要以技術(shù)創(chuàng)新帶動全面創(chuàng)新，進一步提高勞動效率、管理效率、服務(wù)效率，進一步積聚競爭力要素，增強企業(yè)市場競爭力?！甭鋵嵓瘓F技術(shù)創(chuàng)新要求，公司各單位持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，崗位職工立足生產(chǎn)一線，聚焦問題、聚焦短板，積極主動作為，在挖掘潛能、提升質(zhì)量、提高效率上攻堅克難、精益求精，為經(jīng)營生產(chǎn)持續(xù)向好提供了有力支撐。請看煉鐵廠、熔劑廠職工深耕一線挖潛創(chuàng)新的“金”點子。
“借力”疏通為高爐“護”糧。煉鐵廠除塵噴煤作業(yè)區(qū)職工通過對配煤倉清堵方式進行改進，降低了職工勞動強度，實現(xiàn)了更高效護航高爐噴煤的目的。
原煤通過配煤倉再經(jīng)過皮帶秤稱量、混合后輸送至磨機研磨成煤粉。受煤種、季節(jié)等因素影響，原煤水分變化較大，當(dāng)水分大時，尤其是遇到冬季易凍塊期，煤粉很容易堵塞至配煤倉口，即便啟動倉壁振動器，做法微乎其微。當(dāng)配煤倉口堵塞時，需要在崗職工到現(xiàn)場用大錘敲打倉壁，或用長棍在倉口進行反向疏通，直至配煤倉疏通，確保原煤正常供應(yīng)。處理過程，費事費力，且存在安全隱患。
在崗職工集思廣益，發(fā)揮群眾集體“智慧”，對當(dāng)前疏通配煤倉口堵塞方式進行了改善——“借力”疏通。將中壓氮氣引至配煤倉，在倉口側(cè)壁通入吹掃管道，利用電磁閥控制吹掃啟停，并將操作信號、現(xiàn)場皮帶監(jiān)控畫面引入操作室。當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)皮帶上無原煤時，通過電腦操作，啟動清堵裝置，或者在現(xiàn)場開啟手動球閥，就可以向配煤倉內(nèi)通入高速氮氣流，利用氮氣對倉口進行疏通，達到快速疏堵的效果。在吹掃氣體的確定上，選擇惰性氣體氮氣，在涉爆區(qū)域不會造成煤粉燃爆事故。
試用一段時間后，原來人力疏通需要至少20分鐘，增加噴煤倉清堵裝置后，5分鐘左右即可疏通，極大地提高了工作質(zhì)量和效率，在降低勞動強度的同時還能有效確保制粉生產(chǎn)安全穩(wěn)順進行。
輔助托輥，輸送帶開啟“加”速度。熔劑廠活性石灰作業(yè)區(qū)套筒窯成品區(qū)域大傾角輸送帶，是把窯下物料輸送至成品倉的重要設(shè)施，全長108米，傾角30°，輸送帶耐溫≤300℃，正常使用壽命為12個月，窯下物料溫度為≤250℃。該設(shè)備載荷溫度高、轉(zhuǎn)運距離大，安裝上線使用后，局部在高溫和機械力作用下易發(fā)生不規(guī)則變形，裙邊與托輥、改向滾筒之間易發(fā)生磨損。長期運行，易發(fā)生漏料，且漏料會通過輸送帶通廊流至底部成品除塵區(qū)域，崗位人員清掃困難，不符合環(huán)保高標(biāo)準要求，且影響輸送帶整體使用壽命。
為了解決大傾角運輸帶裙邊磨損導(dǎo)致的漏料揚塵，該作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干深入現(xiàn)場分析討論問題的癥結(jié)，發(fā)現(xiàn)造成磨損的主要原因是頭尾輪底部皮帶由于重力作用下垂幅度過大，增大了裙邊與托輪的摩擦力，造成了過度摩擦。他們首先預(yù)制了10組托輥支架，接著在套筒窯檢修期間，在機頭、機尾兩側(cè)以及局部摩擦嚴重處焊接托輥支架，最后在每組托輥支架左右兩側(cè)各新增一節(jié)Φ89*170短托輥，該托輥可與輸送帶裙邊外沿接觸，在不影響原有輸送帶軌跡的前提下，可將輸送帶變形較嚴重處抬高，減少輸送帶裙邊與托輥之間的接觸面積，有效地減少了裙邊磨損，同時還減少了成品區(qū)域內(nèi)的漏料、揚塵現(xiàn)象，降低了崗位人員的勞動強度，提高了大傾角輸送帶整體使用壽命。
該項目實施前，大傾角輸送帶運行壽命10個月左右。通過在機頭、機尾處新增輔助托輥后，裙邊、托輥、滾筒磨損期延長，使用壽命增加，且同步減少了區(qū)域內(nèi)的漏料現(xiàn)象，大傾角輸送帶運行壽命延長至18個月，年可節(jié)約備件費用3萬余元。
