支點——軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量提升及設備升級改造小記
2023-09-25
阿基米德曾說：給我一個支點，我能撬起整個地球。如今，在軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)，也有這樣一個支點，撬動的是多年制約效率提升的痛點問題，這個支點就是“持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新”。
在“巴登文化”的浸染下，多年來，該作業(yè)區(qū)在公司的支持下，在軋鋼廠的帶領下，以效率效益提升為目標，聚焦價值創(chuàng)造，在現(xiàn)狀中找問題，在創(chuàng)新中找答案。
借由八高爐系列檢修之機，公司在軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)新建了精整C區(qū)，不僅“復制”了A區(qū)的所有功能，且更加自動化、智能化。運行一年多來，長期存在的A區(qū)、B區(qū)利用率嚴重不均，一跨、二跨行車利用率低，精整收集工序設備故障率高、自動化程度低、人工勞動強度大、生產(chǎn)節(jié)奏快等瓶頸問題得到徹底解決，更好適應了坯材產(chǎn)能匹配以及產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量提高的新要求。
任何系統(tǒng)都是一個動態(tài)的矩陣，每個關(guān)卡、每個環(huán)節(jié)的不斷進步，是實現(xiàn)設備效能最大發(fā)揮的堅強保證。作業(yè)區(qū)一班人，想法很樸素：“新的工藝布局，如果產(chǎn)量不提起來，效率效益不提起來，說不過去。”
出發(fā)點很高大上，但他們的著力點很落地。在積極開展好日常生產(chǎn)工作的同時，他們在設備改進上爭先恐后做起了文章。
靳建波，精整區(qū)維修組長。說起跟這套設備打交道的時長，他排第二，沒人能排第一。
在日復一日的觀察中，他在鋼材有時會出現(xiàn)的變形和纏繞中看到了改進空間。通過軋機、冷床、定尺機的“加工”后，溫度依然很高的鋼料會在段鏈上完成點支，之后由集料裝置堆積成型，再由平托移鋼裝置托至收集輥道內(nèi)。
生產(chǎn)時，鏈條需要一直動作，鋼料始終有一定速度。當鋼料堆在一起，其相互之間因擠壓容易產(chǎn)生變形纏繞，且與段鏈尾部支架的長期摩擦勢必造成支架磨損嚴重，對鋼材表觀質(zhì)量影響較大，且掛鋼問題不斷發(fā)生。
對此，靳建波決定對支架進行改進，減少鋼料對其的沖擊。經(jīng)過細致溝通，作業(yè)區(qū)技術(shù)員沈佳偉很快將靳建波的想法轉(zhuǎn)換成圖紙。工友們用兩塊10mm鋼板以及4盤6201軸承，自制了新的支架，將支架與鋼料的接觸面由平面改為輪軸，利用換工藝等時間進行更換，滑動摩擦變成了滾動摩擦，原先鋼料變形纏繞的問題得到了極大改觀，掛鋼問題大幅減少，由此帶來的故障停機時間月可減少20分鐘，增效約7.84萬元。
完成點支后的定尺被送至打包環(huán)節(jié)之前，要在活動擋板的作用下，實現(xiàn)鋼料頭部對齊。一包鋼料大約3噸，輥道傳送速度1m/s，其動量大約3000kg/s，這樣的沖擊力直觀上就是“當”的一聲撞擊，而對于現(xiàn)場職工來說，他們看到的是遭受沖擊的緩沖結(jié)構(gòu)長期的磨損。
活動擋板緩沖結(jié)構(gòu)由底座、撞頭、銷軸、碟簧組成，每個撞頭上裝有15片碟簧，起緩沖作用，然而長期的撞擊使撞頭上的碟簧受力嚴重造成彎曲斷裂。大家決定對擋板緩沖結(jié)構(gòu)進行改進。首先將撞頭換為緩沖板增加受力面積，再用2塊10mm膠皮代替碟簧起緩沖作用。新的擋板改進上線后，擋板壽命增加了3倍，在減少備件費用的同時，減少了備件更換時間，作業(yè)效率得到有效保障。
C區(qū)6段鏈采用升降鏈形式，通過氣缸驅(qū)動，實現(xiàn)A區(qū)收集與C區(qū)收集的自由切換；自主研究設計，將移鋼小車傳動鏈輪、五段鏈及C區(qū)傳動鏈輪改為剖分式，降低更換鏈輪的困難程度和檢修時間；CS5操作臺、A區(qū)打包機操作臺與C區(qū)CS8打包操作臺合并，實現(xiàn)集中管控，工序自動化程度大幅提高，人工勞動強度大幅降低……
創(chuàng)新不止步，改進不停歇。2023年3-7月棒材作業(yè)區(qū)產(chǎn)量較去年同期提高2.07噸，故障停機時間降低16.4小時，按180噸機時產(chǎn)量、100元噸鋼效益算，創(chuàng)效236萬余元。
在這組數(shù)據(jù)中，精整區(qū)發(fā)揮了幾成作用，或許無法精確測算，然而，其立足當下持續(xù)改進，腳踏實地不斷創(chuàng)新的足跡卻讓我們看到了“支點”的力量。
是的，找到支點，力量一定無限大。它能夠撬動的一定超乎想象。
