“技術創(chuàng)新”專欄| 20分鐘背后……
2023-08-29
近日，軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)電氣班組自行設計并開展“萬能Intouch畫面軋制表技術壁壘擴展”攻關項目，不僅成功破解軋制表的數量限制，可任意增加軋制表數據，同時也防止了因輸入錯誤帶來的不良影響，節(jié)約換工藝時間20分鐘，為生產提供了支撐。
型鋼PLC控制系統(tǒng)需要手動輸入萬能軋制參數，因其規(guī)格較多，各規(guī)格軋制前需要輸入的參數約有140個左右，輸入費時費力而且有輸錯的風險，輸入錯誤后容易產生工藝故障。萬能Intouch畫面可以保存10個規(guī)格軋制參數表，其余規(guī)格就需要手動輸入參數，不僅影響生產時間，而且容易造成工藝故障，影響生產或影響生產指標。該廠一開始曾求助Intouch廠家，希望擴展軋制表，但受限于成本等諸多問題一直未能解決。
型鋼作業(yè)區(qū)電氣班組成員不等不靠，立足自身開始解決問題。通過網絡學習Intouch相關視頻，查閱大量的數據庫資料，找到軋制表的后臺數據庫內容，對數據庫進行翻譯和解讀，最終找到了方法，對Intouch的數據庫語言程序進行了重新編輯，不僅增加了軋制表保存腳本的讀取時間，而且還制作了讀取腳本的次數、時間、軋制表數量和通訊是否成功的功能，最后在軋制表畫面上還可以查看腳本的運行情況。
經過改進，型鋼軋制程度表得以增加，軋制程序實現(xiàn)逐步完善，程序數據庫實現(xiàn)了完整化，每次換工藝時間可節(jié)約20分鐘，為高效生產奠定了基礎。
