“主動跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展?fàn)幍酶罂臻g”專欄| 軋鋼廠精準(zhǔn)發(fā)力促工序成本持續(xù)降低
2023-08-22
軋鋼廠結(jié)合公司經(jīng)營生產(chǎn)實際，圍繞效益最大化，從細處著手，統(tǒng)籌鑄機開停時間與產(chǎn)線停車、換工藝時間，加大設(shè)備和技術(shù)革新力度，確保軋鋼廠工序成本持續(xù)降低，助力經(jīng)營生產(chǎn)。7月份，軋鋼工序成本131.51元/噸，環(huán)比降低11.74元/噸。
精心組織，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏最優(yōu)化。該廠根據(jù)每日庫存鋼坯情況動態(tài)調(diào)整每日鋼坯流轉(zhuǎn)，減少鋼坯倒掛，確保每條產(chǎn)線鋼坯均衡分布；通過成品提速和投入頭頂尾程序，優(yōu)化煉鋼與南線直軋生產(chǎn)節(jié)奏，完全實現(xiàn)4流直軋，減少直軋落地鋼坯的產(chǎn)生；調(diào)整各產(chǎn)線開停情況，減少停機時間及共同停機時間；通過把檢修時間精確到分來制定每日生產(chǎn)計劃，激發(fā)各產(chǎn)線產(chǎn)能。7月份，各產(chǎn)線均圓滿完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。
精細管控，實現(xiàn)能源消耗最少。棒材針對直軋率低、圓鋼生產(chǎn)多、煤氣消耗高的特點，在爐軋生產(chǎn)時優(yōu)先保證熱坯入爐，生產(chǎn)40Cr品種鋼時，在試驗熱裝性能合格的基礎(chǔ)上，將40Cr改為熱裝工藝，提高熱裝率指標(biāo)；通過檢查進一步規(guī)范停機換工藝時棒材和北線加熱爐保溫煤氣用量，按照8000m3/h標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，減少保溫時煤氣用量，降低煤氣消耗；棒材生產(chǎn)圓鋼時，7、8號機對南線和北線進行直軋，北線煤氣消耗降低；線材8螺提速至81m/s，機時產(chǎn)量提升的同時，高線電耗環(huán)比降低2kwh/t左右。
精益求精，降低工藝設(shè)備故障。在棒材3號軋機進口焊接一個接近30°的斜導(dǎo)板，以此預(yù)留空間并達到矯正軋件頭部運行的目的，很好地防止了軋件頭部頂3號軋機進口導(dǎo)衛(wèi)前沿發(fā)生跑鋼故障；參考軋輥冷卻水管結(jié)構(gòu)，改進棒線立式軋機進口導(dǎo)衛(wèi)水冷裝置，杜絕了因冷卻效果差引起的崩導(dǎo)輪故障；棒線軋機組將主電機稀油站管式冷卻器改為板式換熱器，使換熱面積增大，用水量減少，熱交換率高，不易結(jié)垢，有效杜絕了稀油站因溫度高而造成的停機故障。
