“技術(shù)創(chuàng)新”專欄| 思路一變天地寬，看一線如何巧改造降成本！
2023-06-14
思路一變天地寬，觀念一轉(zhuǎn)無事難。當(dāng)前，行業(yè)形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻，如何通過技術(shù)創(chuàng)新，拓思路、降成本、求突破、見實(shí)效，成為廣大職工聚焦的重點(diǎn)。今天，讓我們走進(jìn)一線，看職工們?nèi)绾吻捎谩敖瘘c(diǎn)子”降成本增效益。
——小筋板長壽命
煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)中包永久層打結(jié)工藝是包殼內(nèi)部焊接鈀釘，放入永久層胎膜，永久層打結(jié)料加入約4%水?dāng)嚢杈鶆蚝笱刂ツづc包殼之間預(yù)留縫隙灌入，并用振動(dòng)棒振實(shí)，靜置24小時(shí)脫模、烘烤120-144小時(shí)后上線使用。
為延長中包使用壽命，該廠前期在包殼上方四周延伸出長度80mm的防護(hù)鋼板，永久層壽命提高了約20個(gè)澆次。但鋼板與永久層打結(jié)料之間直接接觸，沒有其它緊固措施，在日常翻包過程中永久層打結(jié)料逐漸脫落，當(dāng)脫落面積大于80×300mm后，永久層自身強(qiáng)度變差，翻包時(shí)永久層大面積脫落，造成永久層使用壽命縮短。
——改重錘裝置，降低工藝故障
為解決這一問題，該廠職工經(jīng)過一段時(shí)間的摸索研究，提出在防護(hù)鋼板與包殼間增設(shè)永久層防護(hù)措施，提高永久層使用壽命。改進(jìn)后，中包永久層使用壽命由51澆次提高至62澆次。經(jīng)測(cè)算，每年可節(jié)約費(fèi)用4.6萬元。
軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)北線精軋機(jī)堆鋼后，精軋機(jī)重錘裝置無法掉落，信號(hào)接收不到，無法啟動(dòng)自動(dòng)碎斷功能，導(dǎo)致精軋機(jī)堆鋼工藝事故處理時(shí)間長。
該作業(yè)區(qū)軋機(jī)組維修工通過現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，精軋機(jī)內(nèi)發(fā)生堆鋼后，固定重錘裝置的魚線燒斷，重錘裝置掉落，觸發(fā)碎斷功能。但在實(shí)際生產(chǎn)中，魚線斷裂的瞬間，由于彈力使得重錘先向上運(yùn)動(dòng)后再掉落，掉落過程中重錘發(fā)生傾斜，且重錘表面有氧化鐵皮，容易卡在重錘掉落通道口處，碎斷裝置接收不到信號(hào)，無法及時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)碎斷功能。于是，他們重新制定精軋機(jī)重錘點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，要求魚線直徑最粗不超1毫米，最細(xì)不小于0.8毫米，魚線中間不得有打結(jié)接口現(xiàn)象。同時(shí)，重錘高低上限不超導(dǎo)槽10毫米，下限不超豁口觀察處，懸掛重錘時(shí)必須班班清理氧化鐵皮，防止誤信號(hào)或者重錘傾斜，為生產(chǎn)穩(wěn)順運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
——“巧”創(chuàng)新，解決混床故障
動(dòng)力廠熱電作業(yè)區(qū)制水班組分為兩個(gè)區(qū)域，即：75噸鍋爐制水區(qū)域和焦化制水區(qū)域。其中，焦化制水區(qū)域主要為干熄焦發(fā)電、富余煤氣發(fā)電和垃圾發(fā)電提供合格的除鹽水。近日，制水主要設(shè)備二號(hào)混床失效，當(dāng)班人員在正常進(jìn)行樹脂復(fù)蘇再生的過程中發(fā)現(xiàn)排水中帶有樹脂，隨即停止混床再生。因?yàn)槿绻^續(xù)再生，將會(huì)導(dǎo)致大量樹脂流失，混床無法正常脫鹽，除鹽水含鹽量增高，鍋爐水質(zhì)惡化。
該班組立即將此情況報(bào)告作業(yè)區(qū)，并對(duì)排水中帶樹脂原因進(jìn)行分析。經(jīng)分析，原因?yàn)橹信艦V網(wǎng)破裂。并立即開啟備用設(shè)備，組織對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修。
為保障設(shè)備快速恢復(fù)運(yùn)行能力，職工們輪換作業(yè)。將4.5噸樹脂全部清空后，進(jìn)一步確認(rèn)為中排主管道因酸堿腐蝕發(fā)生破裂，需對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)?；齑矁?nèi)共填裝樹脂4.5噸，為有限空間作業(yè)，由于氣溫高，即使通風(fēng)后罐體內(nèi)溫度也達(dá)到了35度以上，且混床內(nèi)壁和內(nèi)部的各種管道全部為襯膠防腐，在動(dòng)火作業(yè)時(shí)容易造成襯膠熔化脫落和著火事故。為確保檢修安全順利進(jìn)行，作業(yè)區(qū)召集焊工、鉗工、技術(shù)人員對(duì)檢修難點(diǎn)進(jìn)行分析、探討，最后決定，改傳統(tǒng)的焊接管道堵漏方式為不銹鋼哈夫節(jié)對(duì)管道破裂處進(jìn)行固定包扎，再用襯膠修補(bǔ)劑對(duì)管道破裂處和哈夫節(jié)外殼進(jìn)行防腐處理。襯膠凝固后經(jīng)水壓試驗(yàn)，管道無漏水現(xiàn)象，樹脂回裝后混床試運(yùn)行正常，未再發(fā)現(xiàn)樹脂外排現(xiàn)象。
