“技術(shù)創(chuàng)新”專欄| 技術(shù)創(chuàng)新路上的“急先鋒”
2023-05-25
技術(shù)創(chuàng)新能力是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐，也是提升企業(yè)核心競爭力的重要途徑。作為煉鋼廠技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的帶頭人，孟義春始終堅守技術(shù)創(chuàng)新初心，持續(xù)在煉鋼技術(shù)研究應(yīng)用方面深耕不輟，在新品種開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)等多項工作中做出突出貢獻(xiàn)，是煉鋼人心中名副其實的“技術(shù)大拿”。
2011年9月，遼寧科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院畢業(yè)的孟義春進(jìn)入煉鋼廠工作，他愛學(xué)習(xí)、愛專研、能吃苦、善創(chuàng)新，很快被崗位師傅當(dāng)做技術(shù)苗子重點培養(yǎng)。
12年來，孟義春憑著扎實的理論基礎(chǔ)和愛鉆研、能吃苦的敬業(yè)精神闖出一番天地，發(fā)表專業(yè)論文10余篇，并發(fā)明實用新型專利和發(fā)明專利合計20余項，先后獲得公司“優(yōu)秀職工”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”，“首鋼青年創(chuàng)新先鋒”，長治市“五一”三等功，山西省科學(xué)技術(shù)獎三等獎。成績和榮譽的背后飽含孟義春在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的辛苦付出和默默奉獻(xiàn)，也飽含他對煉鋼的深深熱愛。
短流程帶來大效益。為了提高鐵水罐和鐵水運轉(zhuǎn)效率，孟義春帶頭開發(fā)了一系列鐵水“一罐到底”流程創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計了多功能鐵水罐和長壽命耐材、鐵水罐全程加揭蓋遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)、鐵水罐運轉(zhuǎn)界面管理系統(tǒng)，解決了鋼鐵之間物流、能源流、信息流的組織協(xié)調(diào)等一系列技術(shù)難題，優(yōu)化了鐵鋼界面流程，取得了顯著成效。該技術(shù)應(yīng)用后，實現(xiàn)減少鐵水過程溫度損失46.95℃，每年可增加廢鋼使用量6萬噸，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
降本增效離不開技術(shù)創(chuàng)新的核心驅(qū)動。2017年-2021年，他從煉鋼目前裝備條件及原輔料實際出發(fā)，通過進(jìn)行轉(zhuǎn)爐熱平衡計算，掌握各種物料對爐內(nèi)熱量的影響；進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整冶煉工藝參數(shù)、研究應(yīng)用熱補(bǔ)償工藝技術(shù)等措施，廢鋼消耗平均升高了83.35kg/t，鐵水消耗平均降低了90.67kg/t，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
鋼渣微粉利用再獲新突破。2022年，針對長鋼轉(zhuǎn)爐低鎂渣系的資源化應(yīng)用情況，孟義春著手組織開展了低鎂渣系煉鋼及鋼渣資源化利用集成技術(shù)研究。通過采用低鎂渣系煉鋼技術(shù)，孟義春團(tuán)隊成功實現(xiàn)了鋼渣源頭的減量化和改質(zhì)，不僅提高了鋼渣安定性、活性和易磨性，還擴(kuò)展了鋼渣在建材產(chǎn)品中的使用條件。通過對鋼渣加工工藝的探索研究，他提出了“篩分 棒磨 磁選”的新型鋼渣加工工藝。通過采用集中除塵設(shè)施，有效解決了鋼渣破碎段數(shù)多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備維修成本高等問題。首次將鋼渣微粉制成新型充填膠凝材料應(yīng)用于煤礦充填材料中，為鋼渣微粉的資源化利用開辟了新途徑。
操作標(biāo)準(zhǔn)化帶來效率效益雙提升。為提高崗位職工操作水平，2022年他組織推行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化，制定下發(fā)可視化標(biāo)準(zhǔn)18個。為保證標(biāo)準(zhǔn)落地，他組織專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場輔導(dǎo)，每月召開標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)會議。通過各類標(biāo)準(zhǔn)的制定執(zhí)行，一倒命中率較之前提高了3.5%，HRB400E鋼成品錳較之前降低了0.03%，節(jié)約合金成本277.59萬元。同時，產(chǎn)品質(zhì)量合格率由99.88%提升至99.93%，HRB400E系列碳合格率由66.05%提升至85.91%，HRB400E系列鋼種質(zhì)量大幅提升，節(jié)約成本54.48萬元。實施標(biāo)準(zhǔn)化操作后有效降低成本332.07萬元。
技術(shù)創(chuàng)新路上不停歇。作為孟義春職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他注重軟實力的積蓄，持續(xù)抓實QC課題推進(jìn)、合理化建議和職工培訓(xùn)。通過質(zhì)量改進(jìn)，圓滿將6個QC課題攻關(guān)至預(yù)期目標(biāo)，其中煉鋼廠回收作業(yè)區(qū)鋼渣加工班組榮獲全國優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組，轉(zhuǎn)爐和連鑄QC成果《減少異型坯質(zhì)量廢品》和《降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度》榮獲部優(yōu)。
