“雙爭(zhēng)做”活動(dòng)專欄| 長(zhǎng)鋼優(yōu)化庫(kù)存管理見(jiàn)實(shí)效
2023-04-11
長(zhǎng)鋼公司結(jié)合庫(kù)房管理實(shí)際，通過(guò)庫(kù)房集中管理、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，分門別類、精細(xì)管理庫(kù)房，備材庫(kù)存資金從2020年末的7255.47萬(wàn)元降至2022年末的6387.67萬(wàn)元，降低資金占用867.8萬(wàn)元，為公司經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
優(yōu)化分類存放，發(fā)揮集中管理優(yōu)勢(shì)。根據(jù)庫(kù)房各類材料現(xiàn)有的存放量及存放場(chǎng)地實(shí)際，對(duì)16個(gè)類別的通用材料、備材進(jìn)行集中存放、集中管理，按照采購(gòu)中心及公司要求，持續(xù)提高基礎(chǔ)管理工作，完善從接到請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃—梳理請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃—制定招標(biāo)文件—招標(biāo)后落實(shí)中標(biāo)內(nèi)容—簽訂合同—落實(shí)合同到貨情況—到貨后及時(shí)平賬及掛賬等全流程一站式服務(wù)，大幅減少無(wú)合同到貨情況。
加強(qiáng)備材采購(gòu)計(jì)劃管理，提高采購(gòu)效率。嚴(yán)格核查備材計(jì)劃的“在途”“庫(kù)存”“消耗量”，避免備材計(jì)劃重復(fù)提報(bào)，提高備材計(jì)劃的準(zhǔn)確性。同時(shí)比對(duì)備材計(jì)劃的計(jì)劃量與歷史消耗量，差異較大的與使用單位溝通核實(shí)情況。
發(fā)揮電子商務(wù)采購(gòu)效率，縮短采購(gòu)流程。進(jìn)一步提高采購(gòu)效率，將網(wǎng)簽合同平臺(tái)與備材采購(gòu)管理軟件NC系統(tǒng)及歐冶采購(gòu)平臺(tái)無(wú)縫對(duì)接，完成從采購(gòu)計(jì)劃的提報(bào)、審批、確定中標(biāo)人、合同簽訂等工作，確保數(shù)據(jù)不落地，實(shí)現(xiàn)百分百線上傳輸數(shù)據(jù)，大大提高了采購(gòu)效率，節(jié)省了采購(gòu)時(shí)間，滿足了公司各使用單位即報(bào)即采的要求。
靈活把控到貨時(shí)間，縮短庫(kù)存周期。對(duì)合同簽訂后的加工制作工期、預(yù)付款時(shí)間、到貨時(shí)間進(jìn)行全流程跟蹤管理，特別是與生產(chǎn)使用單位強(qiáng)化溝通組織，及時(shí)了解生產(chǎn)急需和較為急需的備材情況，專項(xiàng)列表掛牌跟蹤到貨情況，簡(jiǎn)化采購(gòu)程序，縮短采購(gòu)周期，確保為生產(chǎn)單位提供優(yōu)質(zhì)可靠的備材。
融入指標(biāo)管理體系，促進(jìn)指標(biāo)提升。將庫(kù)存管理融入指標(biāo)體系，堅(jiān)持實(shí)進(jìn)實(shí)出，強(qiáng)化制度執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)到貨后檢驗(yàn)合格3日內(nèi)完成入庫(kù)手續(xù)；出庫(kù)工作實(shí)行“日清日結(jié)”，每月在ERP系統(tǒng)中對(duì)出入庫(kù)及時(shí)率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)超出期限的逐項(xiàng)分析、改進(jìn)。
