從開到關的突破 ——長鋼煉鋼廠深耕閉窗冶煉助推經(jīng)營生產(chǎn)再提升小記
2023-03-29
首鋼長鋼煉鋼廠自2022年8月實施閉窗冶煉以來，采取操作標準化、管理精益化、生產(chǎn)一體化等多項配套措施，多項關鍵經(jīng)濟技術指標取得新突破，有力助推了首鋼長鋼經(jīng)營生產(chǎn)持續(xù)提升。
長期以來，首鋼長鋼轉(zhuǎn)爐爐前操作一直采用開窗吹煉，即煉鋼工頭戴專用觀火鏡，在主控室透過轉(zhuǎn)爐正面墻體的觀察窗觀看火焰變化，進行冶煉操作。隨著本質(zhì)化安全對安全防護標準提出的更高要求，加之“鋼八條”的推出，對煉鋼廠主控室的設置提出了更高要求——轉(zhuǎn)爐主控室正對轉(zhuǎn)爐墻面必須為實體墻，即觀察窗必須永久封閉。顧名思義，就是將原本位于轉(zhuǎn)爐正前方實體墻面的玻璃觀察窗封閉，轉(zhuǎn)而利用轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像采集系統(tǒng)，通過電腦屏幕，分析判斷爐內(nèi)化學反應變化情況。
從開窗到閉窗，看似簡單的變化，但對于長期依靠眼睛直接觀察爐口火焰變化進行鋼水冶煉的煉鋼操作人員來說，如同把眼睛蒙上一樣，困難和挑戰(zhàn)可想而知。
為克服閉窗冶煉帶來的各種不適，快速度過閉窗冶煉過渡期，全力保障鋼廠經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順，煉鋼廠從操作標準化入手，著力推進精益化管理和一體化生產(chǎn)，多措并舉、攻堅克難。經(jīng)過多方考察，該廠成功引進轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像采集系統(tǒng)，為實現(xiàn)閉窗吹煉提供了技術支撐。2022年8月10日，長鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐實行閉窗吹煉，徹底告別了傳統(tǒng)透過觀察窗觀察火焰的煉鋼模式。
標準化操作引領閉窗冶煉新進步。為讓崗位操作人員快速適應閉窗冶煉操作的新常態(tài)，煉鋼廠決定對原先的標準化操作進行再優(yōu)化、再提升，制定了閉窗冶煉條件下“裝入、供氧、造渣、終點、脫氧合金化”標準化操作新要點，對不同鐵水條件下的操作模式進行了再次修訂。先后制定了《異常鋼包氬后溫度控制范圍》《開新爐標準操作》《45-1生產(chǎn)標準化操作》《轉(zhuǎn)爐留渣標準化操作》《異常鐵水處置標準》《閉窗冶煉操作標準化》等一系列標準化操作相關制度規(guī)范。通過崗位操作標準化模式的日漸完善和逐步成熟，崗位操作更加順暢，過程控制更加平穩(wěn)，轉(zhuǎn)爐一倒命中率穩(wěn)步提升。如今，崗位操作標準化已在潛移默化中融入到職工的日常行為習慣。
轉(zhuǎn)爐一體化管理成為閉窗冶煉的強力助推。首鋼長鋼煉鋼廠現(xiàn)有三座轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐設立單獨操作室和休息室，生產(chǎn)調(diào)度室也是單獨設立。長期以來，受限于三座轉(zhuǎn)爐空間上的硬隔離，不同爐座間、爐座與調(diào)度間的聯(lián)系溝通和信息確認，高度依賴電話和跑現(xiàn)場來實現(xiàn)，不僅效率低，還存在信息誤判，一定程度上制約了生產(chǎn)組織效率的提升。2022年10月份以來，該廠組織對轉(zhuǎn)爐主控室進行了改造，將三座轉(zhuǎn)爐和調(diào)度操作室間的實體墻全部打通，更加便于爐前一體化管理。改造后的轉(zhuǎn)爐主控室，系統(tǒng)監(jiān)控畫面一體化集成顯示，信息采集查找更加便捷。監(jiān)控大屏實現(xiàn)了信息共享和畫面應急調(diào)整，更加方便了不同爐座間崗位操作人員的技術交流。改造后的主控室和生產(chǎn)調(diào)度間更加協(xié)同高效，極大地提高了生產(chǎn)組織效率。
2023年是煉鋼廠的“降本提質(zhì)年”。為落實好這一要求，該廠充分發(fā)揮閉窗冶煉操作標準化和一體化管理帶來的新優(yōu)勢，將轉(zhuǎn)爐極低成本冶煉作為重要抓手，嘗試推廣應用留渣操作，不僅更加有利于爐況維護，保持合理爐型，還有效降低了渣料消耗，提高了轉(zhuǎn)爐一倒命中率，促進轉(zhuǎn)爐極低成本冶煉落地生根。
