技改創(chuàng)新，深挖潛力| 讓軋機(jī)效率提起來(lái)
2023-04-04
軋鋼廠堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和班組競(jìng)賽相結(jié)合的方式，深挖內(nèi)部潛能，大力提升成品軋機(jī)速度，高棒φ20mm錨桿和圓鋼成品速度提高1.4m/s，高線φ8mm盤條成品速度提高2m/s，棒材φ22mm二切分成品速度提高0.5m/s，有效解決了7號(hào)、8號(hào)連鑄機(jī)和棒材、高棒生產(chǎn)線產(chǎn)能不匹配問(wèn)題，提高了棒線材各規(guī)格產(chǎn)品的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高直軋率奠定了基礎(chǔ)。
工藝改進(jìn)賦能提速增效。高棒Ф18—22mm圓鋼和錨桿鋼原有生產(chǎn)工藝為預(yù)精軋18號(hào)軋機(jī)出成品，受限于18號(hào)主電機(jī)能力，大規(guī)格圓鋼和錨桿鋼無(wú)提速空間。為此，高棒生產(chǎn)線將精軋機(jī)19、20號(hào)錐輥箱由8寸改為9寸，同時(shí)配套改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，實(shí)現(xiàn)高棒大規(guī)格圓鋼和錨桿鋼從精軋機(jī)出成品，充分利用精軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢(shì)，有效解決了高棒Ф18—22mm圓鋼和錨桿鋼生產(chǎn)提速難的問(wèn)題。
技術(shù)創(chuàng)新激活提速動(dòng)能。針對(duì)軋鋼生產(chǎn)線工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多等特點(diǎn)，軋鋼廠組織開(kāi)展班組機(jī)時(shí)產(chǎn)量競(jìng)賽活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)崗位職工的工作積極性，通過(guò)小改小革、合理化建議等，帶動(dòng)職工主動(dòng)查找工藝流程中制約軋機(jī)提速的薄弱環(huán)節(jié)，棒材生產(chǎn)線增加C區(qū)7號(hào)排鋼鏈運(yùn)行時(shí)間實(shí)時(shí)調(diào)整功能，提高了精整區(qū)收集效率。同時(shí)，該廠專業(yè)科室和作業(yè)區(qū)協(xié)同開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，補(bǔ)齊短板，在設(shè)備允許范圍內(nèi)，逐步提高成品軋機(jī)速度。通過(guò)優(yōu)化電氣控制程序，在棒線復(fù)合線應(yīng)用無(wú)間隔軋制技術(shù)，大大縮短了軋制時(shí)間。
