追求極低成本| 煉鋼廠多方發(fā)力降本增效
2023-03-10
低成本生產(chǎn)是企業(yè)提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的根本保障。煉鋼廠將2023年定為“降本提質(zhì)年”，全面聚焦極低成本生產(chǎn)，通過(guò)深挖內(nèi)潛，做細(xì)成本賬、經(jīng)濟(jì)賬，制定新標(biāo)準(zhǔn)，嘗試新技術(shù)，多舉措落實(shí)降本增效，2月份，工序能耗達(dá)到噸鋼-15.03公斤標(biāo)煤，創(chuàng)今年以來(lái)最好水平。
堅(jiān)持先算后干，依托操作標(biāo)準(zhǔn)化，精心制定《2023年降本增效工作方案》。煉鋼廠從提高轉(zhuǎn)爐煉鋼噸鋼燒結(jié)礦加入量；采取留渣操作，降低渣料消耗；提高氧槍槍齡，降低氧槍消耗；減少型鋼裂紋廢品；積極探索焦粉替代增碳劑等新型合金替代產(chǎn)品的試用等五個(gè)方面進(jìn)行攻關(guān)，降低噸鋼冶煉成本，進(jìn)一步提升降本效果。
提高轉(zhuǎn)爐煉鋼噸鋼燒結(jié)礦加入量。要求轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，制定不同鐵水條件下，加大燒結(jié)礦使用量后的加料模式。根據(jù)攻關(guān)各階段燒結(jié)礦使用量，合理調(diào)整鐵水、廢鋼裝入量。同時(shí)，強(qiáng)化對(duì)操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，合理確定不同冶煉階段燒結(jié)礦加入量，嚴(yán)禁在吹煉后期（吹煉結(jié)束前2min）加入大批量燒結(jié)礦，確保吹煉過(guò)程平穩(wěn)。
采取留渣操作，降低渣料消耗。該廠留渣操作采用“隔一留一”的工藝模式，要求連續(xù)留渣爐次不得超過(guò)2爐，補(bǔ)吹爐次嚴(yán)禁留渣操作。合理控制氧槍槍位變化，開(kāi)吹槍位與不留渣爐次的槍位適當(dāng)降低，并延遲第一批料的加入時(shí)間。適當(dāng)降低化渣槍位，防止化開(kāi)渣時(shí)氧槍跟進(jìn)不及時(shí)導(dǎo)致的噴濺。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤留渣作業(yè)，總結(jié)操作規(guī)律。
提高氧槍槍齡，降低氧槍消耗。通過(guò)嚴(yán)控鐵水、廢鋼以及總裝入量的裝準(zhǔn)率，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量，要求偏差不大于1噸，鐵水、廢鋼、總裝準(zhǔn)率≥85%，避免因裝入量波動(dòng)大造成燒粘槍事故。嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量關(guān)，高硅、高溫鐵水，要及時(shí)調(diào)整廢鋼裝入量，避免前期升溫過(guò)快“竄鐵”造成燒槍。持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，對(duì)不同鐵水條件冶煉注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)。積極對(duì)氧槍噴頭設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)氧槍噴頭的冷卻效果，進(jìn)一步降低氧槍消耗。
合理優(yōu)化庫(kù)存，推進(jìn)設(shè)備備材降庫(kù)。根據(jù)消耗情況及公司計(jì)劃指標(biāo)，對(duì)各作業(yè)區(qū)月度計(jì)劃申報(bào)費(fèi)用進(jìn)行分解，每月對(duì)申報(bào)計(jì)劃進(jìn)行控制、考核，確保從源頭控制費(fèi)用。對(duì)庫(kù)存?zhèn)浼牧线M(jìn)行分類分析，篩選出長(zhǎng)期未使用的、周轉(zhuǎn)消耗量少的進(jìn)行重點(diǎn)分析，提出利庫(kù)辦法。加大備品備件的修復(fù)再利用管理，降低備材消耗。
