打通經(jīng)脈，讓煤氣效能高起來(lái)
——記公司噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量創(chuàng)歷史最好水平
2023-02-28
從2022年2月份的99.79m3到5月份的108.46m3，從8月份的111.51m3到2023年1月份的111.77m3，其中，單日最高達(dá)117m3，公司噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作邁著穩(wěn)健的步伐，走出了一條穩(wěn)步提升的曲線，為推進(jìn)公司綠色生產(chǎn)、降低綜合能耗提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
客觀上看，11.98的增量并不大，但數(shù)字的背后反應(yīng)了公司實(shí)施八高爐系列檢修后更高的生產(chǎn)運(yùn)行效率，彰顯著動(dòng)力廠、煉鋼廠等單位在噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的指標(biāo)攻關(guān)過程中愚公移山的志氣和滴水穿石的毅力，也折射出公司各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)指標(biāo)的較大潛力。
揭表見里抓重點(diǎn)
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，就是轉(zhuǎn)爐煤氣。
轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生的源頭在煉鋼廠。轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣，一氧化碳和氧濃度達(dá)到要求后經(jīng)過風(fēng)機(jī)，送至動(dòng)力廠煤氣柜進(jìn)行儲(chǔ)存，再經(jīng)過加壓處理后，進(jìn)入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行再分配。轉(zhuǎn)爐煤氣一部分用于動(dòng)力廠130t/h和75t/h鍋爐，通過燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體進(jìn)行發(fā)電；一部分作為熔劑廠回轉(zhuǎn)窯、套筒窯的燃料之一，用于對(duì)回轉(zhuǎn)窯、套筒窯進(jìn)行加熱。
回到指標(biāo)本身，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收指一噸鐵水在冶煉成合格鋼水過程中所產(chǎn)生的煤氣量，也即煤氣柜回收的等壓狀態(tài)下的煤氣量。按照測(cè)算口徑，回收量的多少與轉(zhuǎn)爐產(chǎn)氣量、產(chǎn)氣的成分、用戶的有效使用量密切相關(guān)。
如何提升產(chǎn)氣量，如何將產(chǎn)氣成分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍，如何加大用戶有效使用量，便是優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)的題中要義。
煉鋼廠和動(dòng)力廠，作為受此項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)與考核的主要單位，順勢(shì)而為，借力而行，密切溝通、強(qiáng)化聯(lián)系確認(rèn)，通過實(shí)施優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化操作、設(shè)備設(shè)施改進(jìn)等措施，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作的優(yōu)化做著積極努力。
因勢(shì)而動(dòng)破難點(diǎn)
就轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)的優(yōu)化來(lái)說，煉鋼廠所承擔(dān)的任務(wù)就是生產(chǎn)出成分合格的煤氣，并完成初步的煤氣除塵送至動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣柜。
2022年4月，隨著八高爐系列檢修圓滿結(jié)束，公司各工序、各系統(tǒng)因勢(shì)而動(dòng)，順勢(shì)而為，運(yùn)行節(jié)奏加快，逐步開始建立新的平衡。
按照公司“一月一進(jìn)步，月月上臺(tái)階”要求，煉鋼廠以“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”為抓手，大力開展縮短冶煉周期攻關(guān)，精益管理，規(guī)范操作，于5月份實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐作業(yè)率92.28%，創(chuàng)歷史最好水平，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行效率提升開了一個(gè)好頭。由此，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)積極應(yīng)對(duì)高爐新節(jié)奏，內(nèi)部新工藝、新設(shè)備所帶來(lái)的挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率保持穩(wěn)步提升，同步，轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量也實(shí)現(xiàn)了較大幅度的爬升。
如果舊平衡的“破”幾乎發(fā)生在朝夕之間，那么新平衡的“立”則決非一朝一夕可成，其困難程度不僅考驗(yàn)著干部職工的智慧，也錘煉著他們的意志。
煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長(zhǎng)郁斌就是其中一員。
8月10日起，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉實(shí)行閉窗吹煉以來(lái)，一方面，由于轉(zhuǎn)爐氧槍槍位控制相對(duì)偏高，造成轉(zhuǎn)爐煤氣中一氧化碳含量波動(dòng)較大，直接影響了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收。另一方面，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)除塵設(shè)備和煤氣回收設(shè)備與生產(chǎn)工藝運(yùn)行實(shí)際情況未能達(dá)到科學(xué)匹配。兩方面原因疊加，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣回收一度情況欠佳。
郁斌帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)的技術(shù)員、設(shè)備點(diǎn)檢員、風(fēng)機(jī)班組和除塵班組長(zhǎng)等人長(zhǎng)期蹲守在現(xiàn)場(chǎng)，從風(fēng)機(jī)房、爐后除塵、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵含量，到不同鋼種的冶煉情況，一個(gè)不落地排查整改“點(diǎn)”。
為精準(zhǔn)找見轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)和一氧化碳含量之間的規(guī)律，郁斌借用了氣體采集袋，分別收集了3座轉(zhuǎn)爐的煤氣標(biāo)本進(jìn)行化驗(yàn)分析，對(duì)氣體中的氧氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、二氧化碳等含量作好統(tǒng)計(jì)，找見了病灶根源。同時(shí)，又從關(guān)爐門、降煙罩、氧槍槍位控制等方面梳理出19個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。形成了一氧化碳含量波動(dòng)分析報(bào)告，并對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行了逐個(gè)攻關(guān)……
一步步摸索，一點(diǎn)點(diǎn)嘗試，他們用極致的工作，最終穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐煤氣一氧化碳含量，也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與工藝的科學(xué)匹配。
參與此次攻關(guān)的風(fēng)機(jī)班組長(zhǎng)王珠社非常感慨：“有問題，我們就查找問題，找到問題，我們就解決問題。只要一個(gè)個(gè)擊破，不信目標(biāo)實(shí)現(xiàn)不了！”樸素的話語(yǔ)體現(xiàn)著他樸實(shí)的工作“哲學(xué)”，支撐他帶領(lǐng)班組成員，將合格的轉(zhuǎn)爐煤氣送至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。
進(jìn)入2023年，煉鋼廠積極強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐冶煉操作指導(dǎo)，推進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉標(biāo)準(zhǔn)化操作，利用轉(zhuǎn)爐主控室一體化管控優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)優(yōu)轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件，最大限度減少轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量的波動(dòng)，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收創(chuàng)優(yōu)條件；強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收規(guī)律研究，對(duì)煤氣回收條件和回收量的關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)研究論證，找到了最佳平衡點(diǎn)，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收高效順暢；充分發(fā)揮煤氣設(shè)備設(shè)施三級(jí)點(diǎn)檢優(yōu)勢(shì)，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為此次指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)提供了堅(jiān)強(qiáng)保證。
履職盡責(zé)創(chuàng)亮點(diǎn)
“得有韌性！”提起轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的提高，動(dòng)力廠燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)張帆一語(yǔ)道破其“法門”。
在工藝紀(jì)律非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓I(yè)企業(yè)，能“變通”嗎？
張帆和煤氣運(yùn)行班組一班人以指標(biāo)不斷提升這一結(jié)果為導(dǎo)向，演繹了“變通”既合規(guī)又高效。
他們做的第一個(gè)“變通”是柜容上限值。經(jīng)過煉鋼除塵處理的轉(zhuǎn)爐煤氣，通過DN2000管道輸送至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。如若超出煤氣柜柜容上限，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)拒收，產(chǎn)生放散。他們與煉鋼廠積極協(xié)調(diào)，依據(jù)安全容積可有5%—10%調(diào)整空間的國(guó)標(biāo)，將煉鋼風(fēng)機(jī)房原為6.8m3的控制回收柜容上限調(diào)整為7.1m3，最大化利用煤氣柜有效容積進(jìn)行回收。
此后，他們又對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收一氧化碳和氧含量進(jìn)行調(diào)整。氣柜是公司所有危險(xiǎn)源中唯一一個(gè)重大危險(xiǎn)源。調(diào)整進(jìn)柜煤氣的一氧化碳和氧含量，關(guān)乎安全，必須慎之又慎。為此，生產(chǎn)技術(shù)處、安全處、設(shè)備處、動(dòng)力廠、煉鋼廠多次召開專題會(huì)討論論證。張帆帶領(lǐng)氣柜運(yùn)行班組，一點(diǎn)一點(diǎn)地試，利用五個(gè)禮拜的時(shí)間，密切監(jiān)控氧含量連鎖的修改和氧含量數(shù)據(jù)，從1%到1.1%，從1.1%到1.2%，從1.2%到1.3%……最終確定氧含量符合煤氣柜和電除塵的最佳安全運(yùn)行數(shù)據(jù)。
130t/h和75t/h鍋爐以及回轉(zhuǎn)窯、套筒窯作為轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶，他們的有效用量也是決定轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)高低的關(guān)鍵要素。流程上，經(jīng)過電除塵環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)爐煤氣，由加壓機(jī)作用被送至用戶處使用。在加快的生產(chǎn)節(jié)奏的帶動(dòng)下，煉鋼產(chǎn)量和轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量不斷提升，煤氣輸送量的增加必然要求更大功率。然而，每臺(tái)加壓機(jī)功率恒定，可變量就只有加壓機(jī)的數(shù)量了。從2009年開始就沿用的（加壓機(jī)）“開三備一”模式，到此時(shí)，被調(diào)整為四臺(tái)全開，最大程度輸供轉(zhuǎn)爐煤氣。
這一次次調(diào)整，看起來(lái)只是數(shù)值的變化，其背后卻是氣柜運(yùn)行班組26名職工超乎以往的努力和付出。柜容上限調(diào)了，他們監(jiān)護(hù)的責(zé)任更大了；一氧化碳和氧含量區(qū)間調(diào)了，他們操心安全的擔(dān)子更重了；加壓機(jī)沒有了備用機(jī)，不容有任何閃失，他們巡點(diǎn)檢的強(qiáng)度更大了……這些努力和付出，看不見也摸不著，卻浸潤(rùn)著他們殫精竭慮、提升指標(biāo)的崗位追求。
“真的太不容易了!”該班組組長(zhǎng)靳浩，語(yǔ)氣中滿是對(duì)工友們的心疼。
從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，是他們追根究底的意志。從復(fù)雜到簡(jiǎn)單，是他們破拆難題的智慧。
心有所信，方能行遠(yuǎn)。從轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生到初步除塵處理，再到煤氣柜緩存后進(jìn)行電除塵，再到由加壓機(jī)送至各個(gè)用戶……一整個(gè)流程中，始終涌動(dòng)著一種相信的力量。這種力量激勵(lì)他們用精操細(xì)作打通每個(gè)制約指標(biāo)提升的關(guān)節(jié)，讓煤氣效能持續(xù)“登峰”。
新建回轉(zhuǎn)窯不日將投產(chǎn)，屆時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣用量將會(huì)進(jìn)一步增加，且看他們用相信的力量，繼續(xù)描摹下新的數(shù)據(jù)、新的精彩。
