用實(shí)干綻放青春風(fēng)采
——記公司勞動(dòng)模范、軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)鄭東艷
宋雄偉、趙惠麗
2022-06-29
走進(jìn)軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)鄭東艷的辦公室，辦公桌子上總是放著一些圖紙，看著他工作日志本上密密麻麻的記錄了他一天工作完成情況，讓我心中感到這是一個(gè)對(duì)工作非常敬業(yè)的人，聽(tīng)同事們說(shuō)，鄭東艷每天早晨總是總是第一個(gè)到達(dá)工作崗位的人，加班加點(diǎn)對(duì)于他來(lái)說(shuō)，是家常便發(fā)，特別在型鋼加熱爐大修期間，他總是連續(xù)好幾天蹲點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，親自作戰(zhàn)指揮，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處都是他忙碌的身影，正是他用自己的擔(dān)當(dāng)和敬業(yè)精神贏得的好評(píng)，他用實(shí)干的精神綻放著青春的風(fēng)采。
在困難中挑戰(zhàn)自我
2021年，由于工作需要，鄭東艷擔(dān)任型鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)，面對(duì)型鋼生產(chǎn)組織帶來(lái)的諸多因素，如何實(shí)現(xiàn)型鋼生產(chǎn)穩(wěn)順運(yùn)行，提高型鋼定尺率指標(biāo)一直是他思考的問(wèn)題，于是，他就組織組織專業(yè)技術(shù)人員和各區(qū)域組長(zhǎng)召開(kāi)諸葛亮?xí)?，進(jìn)行分析和攻關(guān)，他要求，各區(qū)域要環(huán)環(huán)相扣，從鋼坯入爐、軋制、剪切等工藝方面必須嚴(yán)格控制，加熱工序?qū)掍搧?lái)坯進(jìn)行了嚴(yán)格核驗(yàn)，對(duì)煉鋼來(lái)坯進(jìn)行逐支檢驗(yàn)，盯緊坯料重量誤差，從而防止煉鋼利用坯料稱重不穩(wěn)時(shí)取上限計(jì)重的漏洞造成坯料實(shí)重偏差過(guò)大導(dǎo)致通尺材過(guò)多。與此同時(shí)，他還要求軋鋼工序要從調(diào)整軋件參數(shù)、嚴(yán)控負(fù)差率、控制軋制節(jié)奏和防止過(guò)量氧化燒損等措施提高軋件定尺率控制。精整工序?qū)︿徢协h(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)切頭長(zhǎng)度的情況及時(shí)在信息群進(jìn)行匯報(bào)，時(shí)刻提醒軋機(jī)組及加熱組對(duì)坯料定重和調(diào)整參數(shù)及時(shí)跟蹤、修改，功夫不負(fù)有心人，在他和專業(yè)技術(shù)人員和各區(qū)域組長(zhǎng)的共同努力下，去年型鋼生產(chǎn)線綜合定尺率達(dá)到了99.35%，相較2020年提升0.9個(gè)百分點(diǎn)。
在創(chuàng)新破解瓶頸
型鋼生產(chǎn)線已經(jīng)生產(chǎn)多年，自投產(chǎn)以來(lái)萬(wàn)能軋機(jī)UR傳動(dòng)控制系統(tǒng)出行空載燒快熔、燒可控硅問(wèn)題，還有萬(wàn)能軋機(jī)E主從功率柜不能并聯(lián)的問(wèn)題。一直沒(méi)有得到解決，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，2020年每月因萬(wàn)能軋機(jī)主傳動(dòng)故障影響時(shí)間20小時(shí)。鄭東艷針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，積極和專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，他白天和技術(shù)人員蹲點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，晚上針對(duì)白天和技術(shù)人員討論的方案進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)的論證，制定出最佳的升級(jí)改造方案，就這樣在反復(fù)的討論、論證下，他和技術(shù)人員先后對(duì)萬(wàn)能軋機(jī)UR和E更換6RA70裝置為6RA80裝置，同時(shí)更換脈沖功放板，單獨(dú)增加24V穩(wěn)壓電源給功放板供電，更換進(jìn)線柜阻容吸收元件，并對(duì)電機(jī)特性重新優(yōu)化測(cè)試。改造后因主傳動(dòng)影響時(shí)間基本為零，實(shí)現(xiàn)了型鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)的安全穩(wěn)順運(yùn)行。
在革新改造中創(chuàng)效
去年，型鋼生產(chǎn)線逐步進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)，但因型鋼生產(chǎn)線多年處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，為減少庫(kù)存資金占用，型鋼軋輥等工藝件存儲(chǔ)量均按半負(fù)荷生產(chǎn)準(zhǔn)備。備件材料的儲(chǔ)備不能滿足當(dāng)前的滿負(fù)荷生產(chǎn)需求，特別是軋輥面臨部分規(guī)格無(wú)法生產(chǎn)的緊迫局面。型鋼軋輥庫(kù)存已接近耗盡，再加上軋輥的供貨周期長(zhǎng)，其中萬(wàn)能水平輥的缺口最大，為克服軋輥短缺、保證單支軋輥的軋鋼量，和充分有效利用軋輥，同時(shí)縮短軋輥在現(xiàn)場(chǎng)的留置周期，鄭東艷采用UR、UF水平輥在不同規(guī)格之間進(jìn)行穿插工藝流程，并有意增加短缺規(guī)格軋輥的修復(fù)次數(shù)，使軋輥得到充分利用，使軋輥由原來(lái)生產(chǎn)17個(gè)規(guī)格才能達(dá)到最大產(chǎn)量，到目前生產(chǎn)10個(gè)規(guī)格就可達(dá)到最大產(chǎn)量，從而大大縮短軋輥的循環(huán)周期，降低了資金占用。與此同時(shí)，鄭東艷還先后改進(jìn)水平軋輥加工方式，對(duì)開(kāi)坯輥加工工藝進(jìn)行優(yōu)化.......?？粗豁?xiàng)項(xiàng)技術(shù)革新改造在生產(chǎn)中產(chǎn)生的效益，無(wú)不凝聚著鄭東艷辛勤的付出和努力的結(jié)果
今年，3月份，在配合公司8#高爐大修期間，鄭東艷還先后完成了型鋼加熱爐檢修、開(kāi)坯機(jī)對(duì)中翻鋼升級(jí)改造以及萬(wàn)能直流主電機(jī)升級(jí)改造工作，為后續(xù)型鋼生產(chǎn)線安全高效運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
用實(shí)干綻放青春風(fēng)采，鄭東艷用自己的實(shí)際行動(dòng)展示新時(shí)代的勞模精神，面對(duì)眼前取得的榮譽(yù)，他更多的表現(xiàn)是坦然依舊，當(dāng)問(wèn)起他成功的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，他說(shuō)的最多的還是一句老話：愛(ài)崗敬業(yè)不僅僅是口號(hào)，更重要踏踏實(shí)實(shí)落實(shí)到行動(dòng)，只有我們每個(gè)人做到了，紅色長(zhǎng)鋼才能發(fā)展壯大，目前，鄭東艷正以飽滿的工作熱情，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體職工向著更高的目標(biāo)邁進(jìn)。
