首鋼長鋼“兩化”建設(shè)激發(fā)生產(chǎn)新動(dòng)能
2023-02-10
2020年，首鋼長鋼成功入選省級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，促進(jìn)經(jīng)營生產(chǎn)與信息技術(shù)深度融合。此后，在此基礎(chǔ)上，長鋼緊緊圍繞首鋼集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略，以“提升工作效率效益”為目標(biāo)，大力發(fā)展“兩化”建設(shè)，先后投資3800余萬元，推進(jìn)公司向信息化、智能化轉(zhuǎn)型。2022年，長鋼“兩化”建設(shè)有序推進(jìn)，先后實(shí)施了公司環(huán)保門禁系統(tǒng)升級、黑名單管理平臺開發(fā)、網(wǎng)格化社區(qū)管理平臺，以及煉鐵廠工程車輛視頻監(jiān)控、軋鋼廠棒材水泵房無人值守等32項(xiàng)本質(zhì)化安全項(xiàng)目，對推動(dòng)企業(yè)向信息化、智能化方向發(fā)展具有重要意義。
“兩化”建設(shè)助推效率效益雙提升。質(zhì)量監(jiān)督站煤制樣區(qū)域主要承擔(dān)著長鋼進(jìn)廠焦煤、噴煤、焦粉，焦化廠、煉鐵廠工藝樣品及各級監(jiān)督調(diào)研樣品的樣品制備工作，日制備樣品達(dá)70—80批次，職工勞動(dòng)強(qiáng)度高、人工制樣效率低。為進(jìn)一步提升檢化驗(yàn)水平，提高焦煤檢驗(yàn)效率，該站主動(dòng)“走出去”與先進(jìn)企業(yè)交流學(xué)習(xí)，并多次進(jìn)行實(shí)地考察、技術(shù)論證，于2022年10月上馬了一套全自動(dòng)煤制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)由樣品縮分稱重系統(tǒng)、水分測定系統(tǒng)、樣品分料系統(tǒng)、研磨粉碎系統(tǒng)等組成，可以實(shí)現(xiàn)樣品自動(dòng)水分測定、分析樣研磨、封裝標(biāo)識等制樣工作，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)廠煤采樣、制樣全程自動(dòng)化、智能化，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，還大大降低了制樣差錯(cuò)率。
“兩化”融合助推環(huán)?？冃гu級。為不斷提升信息化環(huán)保管控水平，助推公司超低排放環(huán)?？冃гu級，長鋼于2021年立項(xiàng)Dcs環(huán)保項(xiàng)目，并于2022年正式收尾。該項(xiàng)目將焦化廠、熔劑廠、煉鐵廠、煉鋼廠、動(dòng)力廠、軋鋼廠的環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)、重要工藝參數(shù)、重點(diǎn)環(huán)保設(shè)備狀態(tài)參數(shù)、計(jì)量儀表數(shù)據(jù)以畫面形式實(shí)時(shí)展示，提供報(bào)警、趨勢服務(wù)，避免環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“自證清白”。通過系統(tǒng)有效預(yù)判環(huán)保指標(biāo)變化趨勢，有效降低環(huán)保設(shè)施的維修率，每年可節(jié)約環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本10余萬元。
“兩化”加持助推本質(zhì)化安全上新臺階。為有效保護(hù)公司人員、財(cái)產(chǎn)安全，推進(jìn)本質(zhì)化安全工作上臺階，2022年4月11日公司黑名單管理平臺上線，實(shí)現(xiàn)了公司黑名單錄入、修改，為全公司提供公司、人員、車輛黑名單快捷查詢功能，不僅有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在信用問題的單位及個(gè)人，有效保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)安全，還有利于公司統(tǒng)一監(jiān)管，逐步實(shí)現(xiàn)法務(wù)業(yè)務(wù)信息化。
從無到有、缺失到完善，長鋼智能制造發(fā)展歷程雖然步履維艱，但始終執(zhí)著向前，實(shí)現(xiàn)了資源共享、管理透明，促進(jìn)了經(jīng)營生產(chǎn)提質(zhì)增效。下一步，長鋼將繼續(xù)順應(yīng)信息化、智能化發(fā)展大趨勢，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)園區(qū)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)項(xiàng)目、覆蓋鋼鐵主流程的生產(chǎn)制造管理與執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目等，加快實(shí)施信息化賦能，提高長鋼的市場競爭力。
