2022回眸| 筑牢安全防線——長鋼公司安全生產(chǎn)專項整治三年行動工作紀實
2023-01-18
2022年，是安全生產(chǎn)專項整治三年行動的關(guān)鍵之年，也是收官之年。2020年7月，公司下發(fā)了《關(guān)于開展安全生產(chǎn)專項整治三年行動的通知》，各單位認真貫徹落實習近平總書記有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，以強化安全生產(chǎn)主體責任為重點，展開了安全生產(chǎn)專項整治行動。2022年11月29日，公司制定下發(fā)了《關(guān)于開展安全生產(chǎn)專項整治三年行動驗收工作的通知》，對各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)專項整治三年行動各項工作任務(wù)完成情況進行了檢查驗收。
三年來，公司領(lǐng)導在黨委中心組例會上多次帶頭學習“生命重于泰山——習近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述”，18次針對基層黨委中心組學習安排了習近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)的重要講話等方面的學習內(nèi)容。各單位按照“分布實施、有序推進”的原則，從聯(lián)系確認、煤氣及易燃易爆氣體、易燃易爆區(qū)域檢修維修作業(yè)、危險化學品、重大危險源、有限空間、特種設(shè)備、消防、廠區(qū)道路運輸、涉爆粉塵等方面開展專項整治。
智能機器，降低聯(lián)系確認風險
“師傅，戴好安全帽，注意安全。”
“行車通行，注意避讓?！?/p>
“轉(zhuǎn)爐檢修完畢。氧氣、水、能源介質(zhì)合格，可以運行?！?/p>
生產(chǎn)現(xiàn)場，安全生產(chǎn)是始終放在第一位的事情，安全提醒隨處可見。三年里，公司上下全面排查，查漏補缺，安排專人負責，首先，對各單位區(qū)域的生產(chǎn)聯(lián)系確認進行了全方位的自查，從人員狀態(tài)、人機交叉作業(yè)、設(shè)備開停機、設(shè)備故障狀況、有害氣體濃度檢測等易發(fā)生傷人風險的聯(lián)系確認環(huán)節(jié)展開整治，不僅完善了需增加聯(lián)系確認項，規(guī)范了臺賬記錄，制定了崗位聯(lián)系確認制度，還進一步提升了機械化、自動化能力，減少了不必要的人工環(huán)節(jié)，降低了安全風險。
最具代表性的要屬軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)加裝的自動焊標牌機器人了。此前，高線成品鋼材標牌采用人工掛牌的方式，職工需要在鋼材運輸過程中，從操作室拿取標牌至線材盤卷處進行徒手掛標，利用掛鉤將標牌掛在成品盤卷的內(nèi)側(cè)?？此坪唵蔚牟僮?，不僅人工費用成本高，同時不可避免地出現(xiàn)高溫、噪音、設(shè)備運轉(zhuǎn)及鋼材移動帶來的安全風險。借此契機，軋鋼廠決定徹底改變這一現(xiàn)狀，安裝上線了自動焊標牌機器人。
2021年10月，軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)開始安裝自動焊標牌機器人，負責人程文杰與廠家在現(xiàn)場經(jīng)過不斷地測算、調(diào)試，最終成功調(diào)試好各個程序數(shù)據(jù)。經(jīng)過一段時間的試運行，機器人焊牌時間控制在40s貼兩個盤卷，成功率達到98%，不僅大大提高了工作效率，避免了職工直接在設(shè)備運轉(zhuǎn)、鋼材移動的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，降低了安全風險。
“有了機器人，我們該何去何從？這機器人壞了我們也不會修啊?！贝蚺迫霂斓膸煾祩儾唤麚鷳n了起來。
為了讓職工更好地適應(yīng)新上線的機器人操作，對崗位相關(guān)操作工進行了為期兩個月的培訓，涉及操作面板、各個點位的校準以及出現(xiàn)故障如何解決等內(nèi)容，解決了職工的擔憂。截至目前，軋鋼廠已經(jīng)擁有5個焊牌機器人。
“貼標簽的工作交給機器人之后，方便也安全多了，我們還學會了調(diào)修設(shè)備，有更多的精力提升自己的技能?！睅煾祩兟冻隽碎_心的笑容。
三年來，生產(chǎn)技術(shù)處梳理廠際間生產(chǎn)聯(lián)系確認91項，崗位間生產(chǎn)聯(lián)系確認708項，相關(guān)方聯(lián)系確認26項，設(shè)備處組織梳理涉及設(shè)備操作掛牌聯(lián)系確認崗位118個，重新制作各種掛牌5787塊，對1159人進行了設(shè)備掛牌聯(lián)系確認制教育培訓；通過設(shè)備設(shè)施改進，進一步規(guī)范了聯(lián)系確認流程，降低聯(lián)系確認環(huán)節(jié)風險。
消險降險，提升本質(zhì)化安全水平
廠區(qū)內(nèi)肉眼可見的警示牌增多，管道布局更加合理規(guī)范，不斷優(yōu)化的環(huán)境，井然有序的生產(chǎn)給職工更多的獲得感、幸福感。本著“無人則安、提效降險、危險隔離”的本質(zhì)化安全思路，公司開展了一系列行動。
2022年6月，煉鐵廠除塵噴煤作業(yè)區(qū)原磨煤噴吹班組操作室在二十年后“喜遷新居”，用實際行動踐行“以人為本”的本質(zhì)化安全理念。此前，該班組操作室位于噴煤廠區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)加熱爐、磨煤機、煤粉罐、噴煤管道等危險因素僅一墻之隔，存在高溫、粉塵、煤氣等易燃易爆安全隱患，一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想。
“為了能順利搬遷，前期我們進行了2個月的準備，不斷優(yōu)化搬遷方案，確保一次成功?！表椖控撠熑死鯉煾嫡f道。
在移位過程中，本著降本的原則，班組職工與長鋼工程職工通力合作，搭橋架、鋪電線、調(diào)試數(shù)據(jù)，并且將燒結(jié)作業(yè)區(qū)的4個操作臺、八高爐作業(yè)區(qū)拆卸下的12塊大屏顯示器安裝到新操作室，修舊利廢贏得了職工的一致好評。
“還是熟悉的操作，卻有著不一樣的感覺。看我們在這里種的花草，還有自主設(shè)計的班組logo，現(xiàn)在工作干得更起勁兒了。”操作室的王師傅表達了自己搬遷后的喜悅。
經(jīng)過一段時間的運行，實際效果達到了預期，沒有產(chǎn)生新的風險點，為職工的生命安全筑起了保護墻。
“張師傅，這次再來煤氣柜區(qū)域感覺作業(yè)人員比之前減少了，這是怎么回事？”筆者連連問道。
“我們?yōu)榱吮Ｕ下毠さ陌踩徊糠致毠こ冯x出煤氣柜區(qū)域辦公，并且上線了新的聯(lián)鎖安全系統(tǒng)，現(xiàn)場作業(yè)人員就少了?！睆垘煾颠吔榻B邊帶筆者往油泵房方向走去。
動力廠16.5萬m3、20萬m3煤氣柜共有油泵房八座，油泵房內(nèi)分別安裝固定式CO報警儀、軸流風機（排風風機）各一臺。此前，職工進入油泵房前需每次手動打開軸流風機進行通風，易造成室內(nèi)CO濃度超標后不能自動排出，形成安全隱患。
“我們職工自行摸索研究，2022年5月開始實施改造，歷時21天，通過增加部分設(shè)備和線路，實現(xiàn)CO報警儀與軸流風機聯(lián)鎖自動啟停，設(shè)置固定式CO報警儀煤氣濃度24PPm的報警點位，當室內(nèi)煤氣濃度高于24PPm時，軸流風機自動開啟，直至室內(nèi)煤氣濃度降低至24PPm，風機自動關(guān)閉。該系統(tǒng)上線后，運行效果達到理想狀態(tài)，降低了職工進入油泵房作業(yè)的危險性，保障了職工安全?！睆垘煾翟敿毥榻B了該系統(tǒng)的便利與安全。
三年來，公司先后投入4500余萬元，實施完成煉鐵廠噴煤操作室搬遷、九高爐本體及熱風爐無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)等58項本質(zhì)化安全項目，作業(yè)風險值降幅達82.4%，用實實在在的投入為職工營造更安全的生產(chǎn)環(huán)境。
以點帶面，促進設(shè)備設(shè)施更安全
一線職工每天面對最多的就是各類設(shè)備設(shè)施，各單位對管轄區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備進行了全面檢查，完善消防、特種設(shè)備等，更換陳舊設(shè)備，為職工的安全提供最大程度的保障。
焦化廠?；繁姸?，尤其是儲存焦油、粗苯的油庫區(qū)，是公司重大危險源點，為了確保第一時間發(fā)現(xiàn)火災隱患，2021年11月，在油庫上線了消防泡沫炮。此前，在油庫四周設(shè)置了泡沫消防栓，隱患排查主要靠巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)火災，需要職工拿起地上消防栓，靠近接水帶，打開閥門進行滅火，所需時間較長。新設(shè)備上線后，對油庫24小時實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況就會立刻響起警報，并啟動消防栓進行滅火。該設(shè)備具有3種模式，在無人巡檢狀態(tài)下開啟自動模式，檢修狀態(tài)開啟手動模式，如有必要，可進行遙控操作，在50米范圍內(nèi)都可遙控調(diào)節(jié)炮口方向，實現(xiàn)精準滅火。
焦化廠還對廠區(qū)內(nèi)的煤氣管道水封進行升級，實現(xiàn)智能水封，若管道內(nèi)煤氣壓力異常，便會自動發(fā)出警報，職工第一時間收到信號，及時檢修。冬季氣溫低，易導致水封結(jié)冰，水封上還加裝了電棒熱，使管道內(nèi)溫度時刻保持在30℃以上。三年來，焦化廠全廠增加130多個監(jiān)控，實現(xiàn)全廠皮帶的運行監(jiān)測。
2020年，煉鋼廠經(jīng)過專業(yè)科室和現(xiàn)場分析辨識，現(xiàn)有的煤氣烘烤設(shè)備已經(jīng)不能滿足安全需求，烘烤操作時需要人工點火，存在人員中毒和煤氣點火爆炸風險。經(jīng)過半年改造，9套鋼水包(鐵水包、鐵水罐)立式烘烤器、5套臥式鋼包烘烤器和12套中間包烘烤器上均增設(shè)長距離自動點火裝置、熄火檢測裝置、氮氣吹掃裝置，提高了安全系數(shù)。
2021年，煉鋼廠進行了氣體檢測報警器聯(lián)網(wǎng)改造，升級了現(xiàn)有氣體報警控制器主機或固定式氣體探測器，安裝了Y-5000氣體監(jiān)測云平臺管理系統(tǒng)。實現(xiàn)了固定式氣體報警器覆蓋爐后各平臺、鋼包鐵包中間包烘烤、煤氣閥門平臺等危險區(qū)域聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控煤氣危險區(qū)域煤氣濃度，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳，提高了煤氣事故防控效率，確保了現(xiàn)場作業(yè)職工的人身安全。
三年來，公司先后完成184臺（套）排水器智能化改造，更換防爆配電箱86個，撓性防爆軟管387支，并將監(jiān)控平臺全部納入操作室和動力廠煤氣防護站進行集中監(jiān)控；完成736處部位火災風險辨識，累計辨識點火源476處、清理可燃物212處、消除點火源155處，盡最大努力為職工提供更加安全的設(shè)備設(shè)施，降低安全風險。
良好的安全環(huán)境助力了公司持續(xù)發(fā)展，三年的付出取得了較好的成效。2022年11月29日，根據(jù)公司要求，安全處組織對各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)專項整治三年行動各項工作任務(wù)完成情況進行了檢查驗收。2個專題和9個專項的整治工作碩果頗豐。其中，修訂崗位安全職責905條，量化清單1215條、考核清單2193條，夯實了安全生產(chǎn)基礎(chǔ)；對全公司12個生產(chǎn)單位的4398項作業(yè)活動安全風險進行了再辨識、再評價，完成272個場所四色圖的標定，對1723個崗位制訂崗位責任制排查清單24143項、風險管控清單8945項，確保各項安全工作落到實處。
新起點新征程，長鋼職工將以開拓進取、爭先創(chuàng)優(yōu)的銳氣，攻堅克難、奮勇爭先的豪氣，蓬勃向上、奮發(fā)有為的朝氣，披荊斬棘、勇往直前的士氣，以黨的二十大精神對安全管理的實踐要求為指引，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)和薄弱環(huán)節(jié)，從源頭防范，從小事抓起，夯實安全管理基礎(chǔ)，全面落實安全生產(chǎn)責任體系，完善自主安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)預防控制體系，著力構(gòu)建適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展的新安全格局。
