決戰(zhàn)決勝| 公司各單位踔厲奮發(fā)強“冬練”決戰(zhàn)決勝四季度（三）
2022-12-09
當前，正值全公司上下戮力同心決戰(zhàn)決勝全年目標任務的關鍵時期，疊加疫情管控、市場波動、安全環(huán)保趨嚴等諸多因素影響，為確保完成全年目標任務，公司各單位以狠抓經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效為主線，統(tǒng)籌疫情防控和經(jīng)營生產(chǎn)工作，以“已經(jīng)實現(xiàn)的指標不降低，已經(jīng)達到的水平不后退，已經(jīng)取得的成績不喪失”為目標，迎難而上保生產(chǎn)，踔厲奮發(fā)強“冬練”，確保完成全年目標任務。請看——
采購中心
高效協(xié)同優(yōu)化采購結構。啟動原燃料保供應急預案，對內全方位了解公司原燃料儲存情況，對外積極摸排，實時動態(tài)跟蹤調整。在做好疫情防控的前提下，暢通大宗原燃料發(fā)貨、運輸、接卸、供應等各個環(huán)節(jié)。
實施算賬采購降低成本。加強市場研判，結合市場走勢及時調整采購策略，優(yōu)化采購渠道。以結構性按需補庫為主，實施波段采購，采取“多批次、小批量”采購原則和“快進快出”庫存控制原則，從采購節(jié)奏、采購數(shù)量、采購時點多方面強化管控。把采購管理與指標對標相結合，分析落后指標根源，找出市場價格差異、采購渠道差異的原因，實施算賬采購，推進采購精細化管理與降本增效工作同步。
專班值守保障物流暢通。在保障物流方面，按照公司要求“點對點”在高速路口進行專班值守，嚴格落實防疫措施，科學確定物料運量，對物料車輛進行嚴格管控，專人負責點對點接送原燃料運輸車輛。同時為運輸車輛貼好封條，全程管控司機不下車，原燃料、備材到廠卸貨后，專人送回高速口返程。
銷售中心
盯市場保出庫。因勢而謀、應勢而動，克服鋼材市場封閉、物流運輸受阻、鋼材需求大幅減弱等不利影響，統(tǒng)籌做好疫情防控和營銷工作，聚焦客戶需求，發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，把握市場機遇，及時高效、保質保量完成各項保供任務，實現(xiàn)了疫情期間產(chǎn)品平穩(wěn)出庫的總體要求。
抓物流促生產(chǎn)。一方面及時了解各流向交通管控措施，多次到各高速路口、各交通管控卡口了解車輛運行情況，按照政府防疫政策要求，點對點完成車輛閉環(huán)接送工作；另一方面針對疫情期間對大車司機管控的實際，專門抽調業(yè)務經(jīng)驗豐富的人員到現(xiàn)場協(xié)調辦理質保書打印等相關事宜，全力保產(chǎn)品出庫。
長鋼工程公司
規(guī)范設備檢修。謹遵“設備檢修規(guī)范化”理念，圍繞各生產(chǎn)單位設備穩(wěn)順運行中心，以降低設備故障，減少非計劃停機時間為重點，高質量做好在線設備維護維修；強化專業(yè)點檢和對特種設備的常規(guī)檢查；保持高爐定修周期4個月不變，轉爐、燒結等主要設備的定修周期相較去年同期只高不低，為設備穩(wěn)順運行奠定基礎；全力推進“三大工種”技能實操培訓，激勵職工在技能技術上不斷突破。
加大成果轉化。在設備計劃檢修、點檢、維護等基礎管理方面嘗試新的方式方法，通過拓展合理化建議采用渠道、加強QC成果應用、致力科技成果和專利申報等方法，提高管理能力。推進職工創(chuàng)新工作室工作，制定下發(fā)《長鋼工程職工創(chuàng)新工作室推進方案》，結合技能人才培養(yǎng)和年度重點工作，逐步將創(chuàng)新成果固化推廣，助推學巴鋼小指標及職工技能提升。
扎實推進學巴鋼。扎實推進“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”活動，制定非計劃停機、設備故障時間、檢修延時、檢修質量、合理化建議、空調維護等6項廠級指標，以指標的持續(xù)進步助力檢修作業(yè)；按要求推進TPM“3”階段工作，持續(xù)保持月度評比和廠級周檢查，制定、推行作業(yè)區(qū)級周計劃，提高職工參與積極性，保障活動質量。
筑牢安全根基。強化現(xiàn)場安全管控，落實各項檢修安全措施，嚴格執(zhí)行安全交底，檢修前嚴格執(zhí)行確認制，重點落實停機、停電、拉閘掛牌確認工作，全面夯實安全基礎。
質量監(jiān)督站
夯實內部基礎管理。不斷完善“三清晰、三到位”崗位責任體系，其中修訂制度28項，廢止8項，新立1項；修訂規(guī)程12項；修訂分析《單位職責說明書》7個、《崗位責任說明書》53個，確保了規(guī)章制度的實用性，促進各項工作規(guī)范、高效運行。
嚴把大宗原燃料入廠關。通過把廢鋼制樣室改造為360°無死角的格柵網(wǎng)，并改用專用送樣箱取送樣，杜絕了樣品在送樣過程中的監(jiān)管漏洞問題；優(yōu)化塊礦篩分設備，在偏差范圍內，較之前降低0.55%，有效降低偏差率。同時為保證樣品取樣的真實性和追溯性，在進廠原燃料卸車后，采用對所卸堆面進行標識，對物料、供戶和車號進行拍照記錄的方法，保障了樣品的取樣真實性，提高了樣品的追溯性，優(yōu)化了大宗原燃料進廠的檢化驗工作。
細化量化檢驗方法。建立H型鋼監(jiān)督與反饋機制，統(tǒng)一檢驗判定尺度。建立快速預警響應機制，確保第一時間反饋質量缺陷并進行原因排查和工藝調整。通過日反饋、周分析，配合公司加強專業(yè)管控，制定《異常質量信息管理辦法》，與各生產(chǎn)單位建立逐級對口溝通機制，強化異常信息反饋和異常質量情況處置力度，從源頭上保證產(chǎn)品質量。
