攻關(guān)四季度 以實際行動踐行黨的二十大精神| 軋鋼廠低成本運行這么做！
2022-11-08
10月份，軋鋼廠以黨的二十大精神為指引，根據(jù)銷售需求和庫存鋼坯情況，靈活調(diào)整生產(chǎn)組織模式，狠抓工藝運行質(zhì)量，嚴(yán)把工序能耗和備材消耗關(guān)，為實現(xiàn)軋鋼廠低成本運行奠定基礎(chǔ)。10月份，軋鋼廠降本增效完成132萬元；綜合成材率達(dá)99.51%，比計劃提高0.14%；工序能耗38.91kgce/t，比計劃降低4.86kgce/t。
圍繞效益，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。按照公司“以效定銷、以銷定產(chǎn)”要求，全月累計換工藝98次。棒材全月“直軋 加熱爐”生產(chǎn)模式，生產(chǎn)圓鋼（含品種鋼）產(chǎn)量占比達(dá)到22.11%；高棒、高線按直軋、常規(guī)生產(chǎn)模式組織，高棒利用南高線生產(chǎn)期間，試9寸輥箱生產(chǎn)Φ12螺工藝，成功試軋285噸，為下一步Φ20、Φ22規(guī)格用 9寸輥箱批量化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。全月，錨桿鋼成材率指標(biāo)突破97.00%、圓鋼成材率指標(biāo)突破97.86%，成材率成本節(jié)約118萬元。
細(xì)摳成本，降低能源動力消耗。建立“周例會成本分析制度”，通過對各產(chǎn)線存在的問題及時全面打開分析，深挖細(xì)摳。生產(chǎn)專業(yè)持續(xù)推進(jìn)對長明燈及現(xiàn)場跑冒滴漏的檢查和整改。10月份，所有規(guī)格成材率均實現(xiàn)正貢獻(xiàn)，棒材電耗指標(biāo)明顯進(jìn)步。
對標(biāo)先進(jìn)，提升工藝運行質(zhì)量。制定《軋鋼廠棒線材軋機運行質(zhì)量提升方案》，推進(jìn)棒材軋機控制目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)階段實現(xiàn)棒材Φ14-Φ22切分K1-K6軋機彈跳值可穩(wěn)定控制在一定范圍內(nèi)，同時對標(biāo)同行，逐步實現(xiàn)棒材Φ14-Φ18多線切分K1-K6軋機彈跳值可穩(wěn)定控制在要求目標(biāo)。針對型鋼開坯輥孔型老化易造成軋件劃傷并在萬能工序產(chǎn)生的問題，嘗試對全部水平輥輥面上增加補償量，提高軋輥表面加工質(zhì)量。
規(guī)范備材儲備、修復(fù)和使用，降低備件消耗。設(shè)備科對各區(qū)域的銅備件、輥環(huán)、機旁庫進(jìn)行清點，主動摸清家底、優(yōu)化庫存，并指導(dǎo)計劃申報。各區(qū)域每月要定期上報軋輥輥環(huán)庫存明細(xì)、報廢明細(xì)、新開明細(xì)，且采取分批到貨方式，預(yù)防超儲，提高計劃命中率。大力開展修舊利廢，對磨損的型鋼萬能軋機導(dǎo)衛(wèi)頭部進(jìn)行修復(fù)，大大節(jié)約了備件采購費用。
