決戰(zhàn)決勝|(zhì) 公司各單位踔厲奮發(fā)強“冬練”決戰(zhàn)決勝四季度（一）
2022-12-06
當(dāng)前，正值全公司上下戮力同心決戰(zhàn)決勝全年目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵時期，疊加疫情管控、市場波動、安全環(huán)保趨嚴(yán)等諸多因素影響，為確保完成全年目標(biāo)任務(wù)，公司各單位以狠抓經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效為主線，統(tǒng)籌疫情防控和經(jīng)營生產(chǎn)工作，以“已經(jīng)實現(xiàn)的指標(biāo)不降低，已經(jīng)達到的水平不后退，已經(jīng)取得的成績不喪失”為目標(biāo)，迎難而上保生產(chǎn)，踔厲奮發(fā)強“冬練”，確保完成全年目標(biāo)任務(wù)。請看——
焦化廠
生產(chǎn)組織方面。充分考慮疫情、天氣等因素造成的影響，提前做好預(yù)知預(yù)控，確保原料煤、洗油、氨水等生產(chǎn)物資滿足生產(chǎn)所需。針對來煤凍塊影響卸煤的問題，及時組成應(yīng)急突擊隊進行人工清理，保證車皮按時交付不延時；焦?fàn)t生產(chǎn)按照“爐數(shù)不減”的原則統(tǒng)籌做好焦?fàn)t除塵改造和安全生產(chǎn)兩項工作，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)順有序；焦油、粗苯等化產(chǎn)品按照“低液位”原則運行管理，以可儲存10日的量進行準(zhǔn)備，確保短期內(nèi)不會發(fā)生“憋罐”現(xiàn)象；干熄焦生產(chǎn)以“穩(wěn)”字當(dāng)先，確保排焦順暢，煉鐵焦炭供應(yīng)有保障。
設(shè)備管理方面。針對重點部位“盯緊看住”。備煤工序加大對備煤皮帶電機、減速機的維護保養(yǎng)工作；煉焦工序做好給料機的加熱安全管理。對裝煤車活動壁液壓油溫采取措施，防止油溫過低影響裝煤時間；干熄焦圍繞鍋爐儀表加強特護，嚴(yán)防因儀表失真給鍋爐安全運行帶來安全事故；化產(chǎn)工序確保各塔器管網(wǎng)的蒸汽壓力到位，防止蒸汽供應(yīng)不足出現(xiàn)管網(wǎng)凍裂等問題。
安全管理方面。相關(guān)負(fù)責(zé)人分組帶隊深入重點風(fēng)險部位開展安全巡查，每日安全管理人員以檢修維修作業(yè)和休息點消防安全為重點，開展不間斷監(jiān)督檢查，確?，F(xiàn)場全覆蓋、全時段安全受控。
煉鐵廠
強化內(nèi)部管控，保證原料供應(yīng)。針對疫情管控帶來的卸車問題，組織高爐爐前工加班加點分班次不間斷協(xié)助料場卸礦，保證了日卸礦量滿足生產(chǎn)需要。
加強溝通協(xié)調(diào)，為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。不斷強化與運輸部的協(xié)作配合工作，安排專人跟蹤落實內(nèi)部倒搬物流，確保物流暢通。持續(xù)強化鋼鐵界面溝通，調(diào)度實時掌握煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，提前預(yù)判高爐進罐時間，確保高爐進罐時間控制在15分鐘之內(nèi)，為高爐穩(wěn)定順行提供有利外部條件。
優(yōu)化工藝操作，確保高爐穩(wěn)順。高爐作業(yè)區(qū)堅持每日進行爐況分析，對優(yōu)化高爐操作的調(diào)整措施效果進行總結(jié)分析，技術(shù)專業(yè)持續(xù)跟蹤反饋，確保高爐爐況穩(wěn)順。供料系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行高爐倉位高位運行，按時分類補倉，實現(xiàn)全天候高爐用料充足。
煉鋼廠
優(yōu)化人員配置，滿足生產(chǎn)需求。煉鋼廠統(tǒng)籌生產(chǎn)防疫大局，對崗位作業(yè)人員配置情況進行優(yōu)化，充分發(fā)揮職能科室人員現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)職能，強化對崗位作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，為穩(wěn)順高效生產(chǎn)提供支撐。
緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強化設(shè)備保障。以A類設(shè)備的保障為重點，尤其是針對氧槍、鑄機等水路循環(huán)冷卻設(shè)備強化管理，按照關(guān)鍵設(shè)備全壽命周期管控要求，加強對易損耗器件的點檢維護，保證設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
強化標(biāo)準(zhǔn)化操作，推進崗位提素。結(jié)合生產(chǎn)工藝運行實際，多次優(yōu)化完善閉窗冶煉下的標(biāo)準(zhǔn)化操作要點，更好指導(dǎo)崗位操作人員穩(wěn)順過程操作，強化工藝運行質(zhì)量管控。
落實降本增效，推進經(jīng)濟煉鋼。大力實施留渣工藝操作，進一步降低轉(zhuǎn)爐冶煉石灰消耗。通過實施合金窄成分控制，科學(xué)預(yù)判鋼水終點溫度，強化合金烘烤，優(yōu)化合金加料結(jié)構(gòu)，降低合金成本。加大修舊利廢力度，降低備品備件材料消耗。嚴(yán)格實施“能耗雙控”，從嚴(yán)從細落實降本增效。
軋鋼廠
生產(chǎn)組織精細管控。堅持按效排產(chǎn)，嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)周作業(yè)計劃科學(xué)組織各產(chǎn)線品種規(guī)格。相關(guān)負(fù)責(zé)人24小時現(xiàn)場帶班值班，針對現(xiàn)場帶班中存在的設(shè)備、安全隱患及時督促整改；提升棒材和高棒兩條生產(chǎn)線的直軋生產(chǎn)比例，積極與煉鋼廠協(xié)調(diào)直軋生產(chǎn)過程中存在的問題。優(yōu)化直軋鋼坯定重，提升直軋生產(chǎn)節(jié)奏的均衡穩(wěn)定。
能源攻關(guān)求實求效。圍繞軋鋼廠全年完成43kgce/t的目標(biāo)，優(yōu)化軋鋼生產(chǎn)組織管控，型鋼生產(chǎn)線通過對加熱溫度、開坯、萬能軋制溫度等制度進行摸排、修訂，選擇最優(yōu)溫度方案，降低開軋溫度、煤氣消耗；加大現(xiàn)場跑冒滴漏的檢查和治理，對壓宿空氣的量化使用進行重點攻關(guān)；對主機設(shè)備加強管理，減少設(shè)備非計劃停機和設(shè)備空轉(zhuǎn)。
設(shè)備管理從嚴(yán)從細。進一步完善設(shè)備基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，重點落實設(shè)備故障改進措施，提高軋線設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
工藝管控精益求精。一方面推進棒線材料型尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化活套控制，減少頭中尾料尺寸偏差；減少頭中尾料型控制不當(dāng)造成的跑鋼故障；提高棒線材軋機預(yù)裝質(zhì)量，制定軋機關(guān)鍵備件維護標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)軋機分類管理維護，控制軋機彈跳、竄輥現(xiàn)象。另一方面推進型鋼標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升型鋼產(chǎn)品質(zhì)量，為公司穩(wěn)順高效生產(chǎn)提供保障。
