攻關四季度 獻禮二十大| 熔劑廠多項指標創(chuàng)歷史最好的背后……
2022-10-12
活性塊灰CaO（88%-91%）穩(wěn)定率達89.66%；豎窯無煙炭消耗120kg/t；豎窯生產(chǎn)電耗28.5kwh/t；套筒窯熱耗940kcal/kg……均創(chuàng)歷史最好水平。
9月份，熔劑廠以關鍵指標“一月一進步，月月上臺階”為目標，通過走出去、強內(nèi)功、重導向，持續(xù)推進“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”，通過抓實抓細各項工作，助力經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)步提升。
一、活性塊灰CaO窄區(qū)間攻關成果顯著。
該廠在去年提出回轉窯活性石灰CaO含量窄區(qū)間攻關后，組織專業(yè)人員對影響因素進行分析，從熱耗、原料、煤氣、配風量等工藝操作方面進行摸索，推行回轉窯精準操作控制，制定并逐步完善了《熔劑廠活性塊灰氧化鈣含量控制工藝方案》，通過借鑒水泥行業(yè)“升重筒”標準操作，提高職工判斷活性塊灰CaO含量的能力。同時，借鑒高爐操作思路，統(tǒng)一四班操作，減少質(zhì)量波動，并安排專人跟蹤樣品數(shù)據(jù)，指標從攻關前的20%提升至77%以上，9月份達到89.66%，創(chuàng)歷史最好水平。
二、堅持走出去、引進來，為豎窯煤耗步入行業(yè)先進水平創(chuàng)造條件。
堅持走出去，對標潞城地區(qū)11座豎窯，安排操作人員跟班學習，通過優(yōu)化定料面操作、定窯頂負壓操作、頻繁開停窯參數(shù)控制等措施，提升管控水平。同時眼睛向內(nèi)，將活性石灰CaO含量窄區(qū)間攻關經(jīng)驗“克隆”至輕燒白云石窄區(qū)間管控，控制輕燒白云石MgO質(zhì)量上限，間接降低無煙炭塊消耗。根據(jù)成品質(zhì)量倒推入窯無煙炭塊用量，持續(xù)推進豎窯原料小粒度范圍煅燒，前置原料采購程序，縮小入窯原料粒徑差，減少因粒徑差工藝調(diào)整導致的工藝波動。豎窯煤耗逐步降低至目前的120kg/t，較去年降低6kg/t，進入煤耗行業(yè)先進水平。
三、持續(xù)推進能耗雙控工作，深挖降耗潛力。
圍繞躋身行業(yè)最高效高爐和轉爐目標，將學巴鋼能源指標攻關與公司能耗雙控工作深度融合，一方面大力宣貫行業(yè)嚴峻形勢，向職工發(fā)出節(jié)電倡議，樹立“少開一盞燈，節(jié)約一度電”的意識，營造節(jié)約資源的良好氛圍。另一方面積極強化工藝和設備管控，在停止上料或者裝車后，及時停止原料除塵風機，在保證現(xiàn)場除塵效果的前提下，降低成品除塵風機運行頻率。9月份，豎窯電耗28.5kwh/t，創(chuàng)歷史最低。
四、持續(xù)完善標準化操作，以點帶面降低套筒窯熱耗。
嚴格控制原料粒度40—80mm大于90％，減少雜石及泥漿料。焦爐煤氣壓力穩(wěn)定在11-12KPa之間，轉爐煤氣壓力穩(wěn)定在12-13KPa之間。減少外部因素的影響，提前預判，做到眼勤、手勤、腿勤、腦勤，提升操作人員的操作水平和對生產(chǎn)的駕馭能力。9月份，套筒窯熱耗940kcal/kg，創(chuàng)歷史最好水平。
