致敬勞模| 煉鐵廠陳秀江：在實踐中創(chuàng)造價值
記首鋼勞模、煉鐵廠除塵噴煤作業(yè)區(qū)磨煤噴吹組組長
2022-05-20
針對噴煤主排風(fēng)機的軸承與軸在長期運行過程中磨損較大這一問題，他主動攻關(guān)，將軸承與軸的接觸面由錐形改為平面，軸承型號由NN3034K改為NN3034，增大軸與軸承的接觸面積。經(jīng)改造，風(fēng)機維護周期由原先的每月維護1次延長至目前10個月無需維護；
為加固煤粉倉頂蓋，避免煤粉倉有裂縫，他對照振動篩尺寸，對8塊10mm厚、2m長、1m寬的矩形鋼板進行氧割，并將鋼板一側(cè)裁剪為半徑50cm的凹型半圓，將其貼補焊接到振動篩與煤粉倉接觸面；
為降低高溫烘烤對煙氣爐門的損壞，他主動對煙氣爐門進行改造，在經(jīng)過一次次的嘗試后，最終將煙氣爐門設(shè)計為頂部開關(guān)，并將爐門后法蘭由直徑720mm增至920mm，耐火材料厚度從60mm增至160mm，大大延長了煙氣爐門的使用壽命；
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他，就是煉鐵廠除塵噴煤作業(yè)區(qū)磨煤噴吹組組長陳秀江。始終秉承煉鐵廠“艱苦奮斗、勤儉辦企、穩(wěn)順高效、走在前列”理念，以創(chuàng)新創(chuàng)效、降本增效為目標(biāo)，用心進行著一項項改造，用心呵護著職工安全、生產(chǎn)安全，用心關(guān)注著一個個關(guān)鍵指標(biāo)。
“創(chuàng)新創(chuàng)效”的大忙人
陳秀江始終肩負(fù)使命，帶領(lǐng)班組成員積極對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備進行改造，為煉鐵廠的持續(xù)進步貢獻(xiàn)力量。
2021年7月，該作業(yè)區(qū)的噴煤主排風(fēng)機由于長期運行使軸與軸承之間磨損較嚴(yán)重。為解決這一問題，他迎難而上、主動創(chuàng)新，將軸與軸承之間的接觸面由錐形改為平面，配套軸承型號由NN3034K改為NN3034，增大了軸與軸承的接觸面積，減少了軸承竄動。改造后的風(fēng)機維護周期從原先的每月維護1次延長至目前10個月無需維護。
噴煤磨煤機減速器進油管在運行過程中受外界影響振動較大，使得油管與減速器連接部位的三叉管處多次出現(xiàn)漏油情況。為減少振動，他特意在磨機減速器潤滑油管處增加軟連接，消除了三叉油管多次開裂，需停機處理的情況。改造后，三叉管處未再發(fā)生破裂、漏油現(xiàn)象。
為降低高溫烘烤對煙氣爐門的損壞，他主動對煙氣爐門進行改造，先是將煙氣爐門原設(shè)計的左側(cè)開關(guān)改為右側(cè)開關(guān)，但是效果并不理想，于是又改為頂部開關(guān)，并將爐門后法蘭由直徑720mm增至920mm，耐火材料厚度從60mm增至160mm，最終攻克難關(guān)，延長了煙氣爐門的使用壽命。
“工藝改進”的降本人
秉承“節(jié)能降耗”理念的他，力求通過工藝改進，既保生產(chǎn)穩(wěn)順又保成本降低。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)穩(wěn)順運行前提下，他通過多次嘗試，合理調(diào)整磨機粗粉分離器擋板開度至9.5°—10°，磨機加載壓力至3.5—5Mpa，使煤粉粒度得到優(yōu)化，為高爐降低燃料比打下堅實基礎(chǔ)。在學(xué)習(xí)、借鑒優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)先進管理經(jīng)驗基礎(chǔ)上，結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，將收粉器系統(tǒng)氮氣反吹壓力由0.4—0.55MPa調(diào)整為0.34MPa，減少了反吹氮氣的使用量。
付出總有收獲。2021年，磨煤噴吹組多項指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。噴煤區(qū)域噸煤氮氣消耗量較2020年減少28.15m3；噴吹煤粉水分較2020年減少0.4%；高爐煤氣消耗量較2020年1、2月份有明顯減少。
“以廠為家”的檢修人
八高爐系列檢修期間，他“以廠為家”，充分利用檢修契機，對已經(jīng)使用12年有余的煤粉倉頂蓋、1號箱體煤粉收粉器等進行了徹底地檢修與改造……
煤粉倉完好無裂縫是職工安全生產(chǎn)的首要前提。為此，他縝密分析、科學(xué)安排，采取“五隔斷兩噴淋”升級管控措施對其進行管控。首先對照振動篩尺寸，將8塊10mm厚、2m長、1m寬的矩形鋼板進行氧割，并將鋼板一側(cè)裁剪為半徑50cm的凹型半圓，將其貼補焊接到振動篩與煤粉倉接觸面。這一系列操作，極大地降低了振動篩工作狀態(tài)下對煤粉倉接觸面的振動傷害，避免了煤粉倉發(fā)生裂縫，達(dá)到了加固煤粉倉頂蓋的目的。
為滿足環(huán)保需要和制粉需求，他對噴煤區(qū)域中存在嚴(yán)重漏風(fēng)和過濾面積不足的1號箱體煤粉收粉器進行了由下到上、由內(nèi)到外的升級改造。根據(jù)噴煤收粉器箱體實際情況，提出使用褶皺布袋代替圓筒布袋的建議，使得收粉器過濾面積由2064m2增加到3100m2，不僅提高了布袋的過濾效果，而且滿足了環(huán)保超低排放要求。
為貫徹公司“以人為本”的安全理念，使職工遠(yuǎn)離充滿粉塵、煤氣的區(qū)域，他帶領(lǐng)磨煤噴吹組職工東拼西湊組“新家”。將燒結(jié)作業(yè)區(qū)的4個舊操作臺拆卸回來進行組裝；把八高爐作業(yè)區(qū)舊的大屏幕顯示器拆卸并安裝到新操作室；和工友一起架設(shè)電纜線……
愛崗敬業(yè)、甘于奉獻(xiàn)，大膽創(chuàng)新、愛廠愛企。陳秀江始終懷著一顆感恩的心，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的智慧和汗水。
