公司“棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制”項目順利通過工藝、裝備驗收
2022-08-18
傳統(tǒng)工藝：煉鋼轉爐冶煉的合格鋼水→連鑄機澆注成鋼坯→軋鋼廠加熱爐二次加熱→軋機軋制成鋼材。
直接軋制工藝：連鑄機澆注的鋼坯→直接進入軋機→軋制成鋼材。
減污降碳、節(jié)能減排、綠色發(fā)展，對鋼鐵工業(yè)綠色制造提出了極高要求。相對傳統(tǒng)工藝，連鑄坯熱送直軋工藝技術，不僅能減少加熱爐氧化燒損，而且可以減少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量，節(jié)省加熱爐煤氣，對節(jié)能減排具有重要意義。可以稱得上行業(yè)顛覆性技術。
響應國家節(jié)能減排、綠色低碳發(fā)展號召，長鋼公司2016年即著手連鑄坯直接軋制技術改造。經(jīng)過幾年技術儲備、可行性論證，連鑄坯直接軋制技術于2020年3月27日立項，2020年8月25日至9月8日首先在7號連鑄機進行直軋改造，實現(xiàn)了7號連鑄機——棒材、棒線的直接軋制；在7號連鑄機改造成功的基礎上，又對8號連鑄機進行直軋改造。
兩期改造完成后，7號、8號連鑄機鑄坯均可以送往棒材、棒線產(chǎn)線進行軋制，棒線產(chǎn)線還可以進行高棒和高線產(chǎn)線的切換，形成了互聯(lián)互通的靈活生產(chǎn)工藝。
該項目主要采用高效化連鑄機提速技術（包括中包流場設計、結晶器振動裝置改造、二次冷卻分段自動配水技術、結晶器配套改造、連鑄機切割方式配套改造等），連鑄坯保溫快速輸送技術、連鑄坯溫度均衡控制技術等。目前，已實現(xiàn)HPB300、HRB400E、HRB500E鋼筋產(chǎn)品的直接軋制。
該技術處于國際先進水平
8月16日，由山西省金屬學會組織的鋼鐵行業(yè)相關專家到長鋼，對長鋼“棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制”項目進行工藝、裝備驗收。驗收旨在全面總結項目建設經(jīng)驗，鞏固項目建設成果，充分發(fā)揮投資效果，為公司的高質量發(fā)展作出積極貢獻。
公司副總經(jīng)理郭新文熱情接待，生產(chǎn)技術處、公司辦、新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼廠、軋鋼廠等單位相關負責人參加。
在聽取了《棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制關鍵裝備及工藝技術開發(fā)與應用》匯報，查看了項目驗收資料后，
專家組表示：該項目驗收資料齊全、翔實，項目運行期間取得的各項技術性能指標符合技術協(xié)議及可行性研究報告的性能、功能要求，形成了具有自主知識產(chǎn)權的工藝裝備技術集成，建成了雙鑄機多軋線直接軋制示范產(chǎn)線，節(jié)能、減排、降碳效果顯著，具有良好的環(huán)境和減碳效益，在行業(yè)內具有示范引領效應，推廣應用前景廣闊。
郭新文對專家組的到來表示歡迎。結合專家組提出的意見建議，他表示，長鋼公司將會進一步優(yōu)化工藝運行水平，充分發(fā)揮產(chǎn)線綜合優(yōu)勢，不斷擴大可直軋產(chǎn)品品種及規(guī)格范圍，為提高長鋼公司的行業(yè)影響力、競爭力，提高經(jīng)濟效益、社會效益作出應有貢獻。
會上，生產(chǎn)技術處相關負責人匯報了《棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制關鍵裝備及工藝技術開發(fā)與應用》。
會前，專家組一行還深入煉鋼廠、軋鋼廠實地調研直軋生產(chǎn)。
