黨員風采| 于楊：當好“設備帶頭人”
2022-07-08
——首鋼模范共產(chǎn)黨員、軋鋼廠設備管理科科長
2005年，于楊大學畢業(yè)后加入長鋼，先后擔任一線操作工、設備技術員等，現(xiàn)為軋鋼廠設備管理科科長。十幾年里，他專心鉆研設備維護和管理工作，先后完成較大設備改造30余項，獲得“一種型鋼用打包機”等10余項專利。先后榮獲首鋼青年科技人才一等獎，長鋼建廠70周年“創(chuàng)新之星”，首鋼長鋼“勞動模范”等榮譽稱號。
勤奮踏實，用心守護每一臺設備
從事設備維護和管理工作十幾年來，于楊始終勤奮踏實、兢兢業(yè)業(yè)，經(jīng)他處理的大小故障數(shù)不勝數(shù)。職工們無論遇到什么難題，第一個想到的就是于楊。這是大家對于楊的信任，也是于楊數(shù)十年如一日提技能、長本領得來的。
軋鋼廠各產(chǎn)線大大小小的設備他都了如指掌，為了保障設備的正常運轉(zhuǎn)，隨時待命是他的常態(tài)。每次接到設備故障任務，不管是白天還是晚上，他都會第一時間趕到。一個冬天的晚上，型鋼作業(yè)區(qū)行車出現(xiàn)故障，需要及時確認設備故障點，于楊接到電話，二話不說，第一時間趕往現(xiàn)場，溝通、調(diào)試，直到行車恢復正常。行車的故障解決了，但由于天氣寒冷，他自己因為忙于趕往現(xiàn)場未穿外套，加之一夜的忙碌病倒了，妻子心疼地說道：“你愛護你的設備比愛自己和這個家都多”。但他總是說，“設備運行中，一個小小的螺絲釘都有可能影響運行，咱干一天，就要負一天的責，馬虎不得?！?/p>
落實責任，提升設備管理水平
多年來，于楊立足崗位，不斷總結(jié)設備管理經(jīng)驗，完善設備管理機制，解決了一個又一個制約設備高效運行的技術難題。
他將學巴鋼經(jīng)驗和TPM管理理念貫徹于設備管理中，建立完善“三表一卡”、小指標體系等，通過有針對性的建立故障時間分析機制，抓故障攻關，落實措施執(zhí)行，有效提升關鍵設備保障能力。組織進行型鋼萬能區(qū)故障攻關時，通過增設調(diào)整缸外置傳感器，實現(xiàn)檢測快速切換，在此基礎上申報的“位移傳感器外置的調(diào)整缸”專利獲授權；改進旋轉(zhuǎn)缸連接方式，更換時間由8小時縮短為2小時，提升了調(diào)整缸的在線使用壽命。同時，建立設備運行競賽機制，充分激發(fā)職工設備維護積極性，更好地促進“操檢合一”，提升設備保障能力，各產(chǎn)線停機時間明顯降低，如高線精整機通過改進裝配精度、改進密封形式、強化油品管理，實現(xiàn)工藝、操作、維護聯(lián)動，故障頻次由15天延長至90天，月均備件降耗大幅降低。
搭建點檢定修清單體系，突出時間觀念、成本意識，細化工作要點。通過對冷剪、軋機、減速器等關鍵設備增設在線感溫、耐磨修復、內(nèi)窺鏡點檢等技術手段，強化點檢，確保故障點及時發(fā)現(xiàn)，有效降低非計劃停機和備材消耗，成功向預防性檢修靠攏。2021年設備定修時長節(jié)約80余小時，重點設備檢修時間壓縮30%，檢修質(zhì)量顯著提升。
持續(xù)創(chuàng)新，推動設備高效運行
2019年，成立“于楊創(chuàng)新工作室”，借助該平臺，吸納優(yōu)秀設備骨干和青年，大家充分發(fā)揮聰明才智，持續(xù)創(chuàng)新，為軋鋼廠生產(chǎn)設備的高效穩(wěn)定提供人才和技術支撐。
為快速提升青年職工的操作技能，于楊將培訓課堂搬到生產(chǎn)現(xiàn)場，從設備原理到工藝流程，從常見問題到治理隱患，他都毫無保留地教給身邊的年輕人，同時還讓他們深入一線，積極參與各項設備改造項目。
2020年，參與完成了7號連鑄機對棒材、高棒直軋高線熱送、焊牌機器人、棒材1300T冷剪升級改造項目。2021年，參與8號連鑄機對棒材、高棒直軋項目，成功完成單線除鱗系統(tǒng)供多線除鱗改造，大大節(jié)約了新建系統(tǒng)資金；完成高線散冷風機技術改造，將原有10天的停機時間壓縮到1天，將停產(chǎn)損耗降到最低。2022年，先后完成棒材直軋、棒材精整升級改造、型鋼對中升級改造等設備設計選型，施工調(diào)試、試產(chǎn)方案的編寫工作；完成型鋼加熱爐檢修、3500Kw主電機檢修等13項檢修項目的施工方案及準備工作，實現(xiàn)了運輸輥道在線修復、軋機在線修復等多項技術突破。
擇一事，終一生。于楊將持續(xù)專注于設備管理工作，不斷創(chuàng)新、不斷突破，為軋鋼廠的高效運行保駕護航。
