做有追求企業(yè)，做有追求職工| 煉鋼廠：4月多項指標創(chuàng)歷史最好水平
2022-05-09
周計劃品種兌現(xiàn)率98.39%，一檢合格率99.06%。4月份，煉鋼廠追求精益管理，持續(xù)深入推進“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”，經(jīng)營生產(chǎn)多項指標取得新進步，為大干紅五月奠定了堅實基礎。
一、追求極低成本管理，持續(xù)抓實降本增效。
優(yōu)化指標，制定了《煉鋼廠降本增效方案》，總結(jié)對標挖潛經(jīng)驗，強化各層面執(zhí)行力，層層落實分解降本指標，以學巴鋼帶動各單元成本管控；緊盯指標優(yōu)化關鍵點，持續(xù)開展鋼鐵料消耗、優(yōu)化合金配比、降低鐵耗攻關活動，嚴把廢鋼質(zhì)量和保供關，落實備材儲存、備品備件修復再利用崗位責任。嚴格執(zhí)行能耗雙控方案，加大了轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作，開展煤氣熱值低的攻關，摸索調(diào)整運行工藝參數(shù)和工節(jié)操作調(diào)整規(guī)定。蒸汽總外送量以不低于65kg/t為目標，優(yōu)化風機風量和電力的平衡，快速推進鋼包烘烤器蓄熱式改造項目，確保降本工作取得實效。
二、優(yōu)化生產(chǎn)組織，摸索系列檢修后新的生產(chǎn)運行規(guī)律。
生產(chǎn)方面強化全廠一盤棋和各工序、各節(jié)點一體化聯(lián)動意識，保八高爐復產(chǎn)前后工序間有序銜接轉(zhuǎn)換。結(jié)合高爐復產(chǎn)節(jié)點和鐵水供應特點，進一步優(yōu)化了特殊時段生產(chǎn)組織方案，提高“一罐到底”比例，實現(xiàn)鐵-鋼-軋工序的剛性銜接。開展高效化生產(chǎn)組織演練，深挖內(nèi)部潛力，持續(xù)開展冶煉周期、列車時刻表、鋼坯熱送熱裝率、直軋比率等關鍵指標攻關活動。以專業(yè)為引領，以崗位為基點，嚴格考核，優(yōu)化激勵，以7、8號機20分鐘周期倒推優(yōu)化爐機匹配，確保生產(chǎn)組織過程高效緊湊。
三、堅持推進操作標準化，以工藝紀律的剛性執(zhí)行保產(chǎn)品高質(zhì)量。
以轉(zhuǎn)爐爐長一倒命中率必保79%以上為目標，力抓出鋼操作，穩(wěn)定合金成分控制，最大限度地降低成分化廢，降低廢品量；連鑄澆鋼工嚴格標準化操作，杜絕漏鋼，減少事故停機。強化工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行監(jiān)管，規(guī)范轉(zhuǎn)爐崗位操作，加強日常測厚、高拉碳、濺渣護爐等措施，確保爐況穩(wěn)定。連鑄工序從嚴執(zhí)行要鋼要溫度制度，減少因溫度原因造成的冶煉周期、拉鋼時間延長。嚴格控制連鑄工序劃痕、脫方、夾雜等質(zhì)量廢。強化工序服從，以高質(zhì)量鑄坯滿足下道工序要求。針對八高爐檢修復產(chǎn)，制定了消化高硅、高硫、低溫、低質(zhì)量鐵水預案和工藝保障措施，確保了工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行。
四、推進設備精益管理，實現(xiàn)設備專業(yè)穩(wěn)控要求。
及時優(yōu)化調(diào)試數(shù)據(jù)，組織對供電高壓系統(tǒng)進行了梳理，規(guī)范操作票，進行了操作等級細化，編制了操作票。突出做好設備故障應急措施落實與備用設備的管理，提高設備設施運行效率，為生產(chǎn)穩(wěn)順提供堅實的設備保障。
