首鋼科學(xué)家楊春政：拳拳匠心鐫刻鋼鐵情懷
2022-04-24
不惑之年加入首鋼京唐，在這座“鋼鐵夢工廠”里逐夢，圓夢，是我一生的榮耀。此次獲評“首鋼科學(xué)家”，感謝首鋼為我們科研人員搭建的廣闊舞臺，在這個(gè)舞臺上，我們盡情綻放智慧，盡情揮灑汗水。我始終堅(jiān)信：“在科技創(chuàng)新上沒有平坦的大道，只有不畏艱辛沿著陡峭山路攀登的人?！笨萍紕?chuàng)新需要以人為載體，只有長江后浪推前浪，科研人員一代一代把“接力棒”傳下去，才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新?！笆卒摽茖W(xué)家”這份榮譽(yù)雖然給的是我個(gè)人，但我知道這是對我們整個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的鞭策和鼓勵，我們會一如既往地堅(jiān)持科技引領(lǐng)，創(chuàng)新突破，為百年首鋼闊步向前貢獻(xiàn)智慧和力量?！獥畲赫?/p>
在京唐公司向全面實(shí)現(xiàn)“四個(gè)一流”目標(biāo)奮進(jìn)的征程中，科技創(chuàng)新的腳步從未停息。在這座“鋼鐵夢工廠”里，也有一位鋼鐵人，默默深耕自己所擅長的科技創(chuàng)新及技術(shù)管理領(lǐng)域，并作出卓越貢獻(xiàn)。他就是首屆“首鋼一級科學(xué)家”獲得者，首鋼集團(tuán)副總工程師、京唐公司副總經(jīng)理?xiàng)畲赫?/p> 1.心中有情懷
楊春政將創(chuàng)新作為畢生追求的目標(biāo)和努力的方向，積極投身國家重大科技支撐項(xiàng)目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程”等課題的研究開發(fā)，多次組織并參與鋼鐵企業(yè)的重大工程建設(shè)和科技攻關(guān)。在建功逐夢的征途中，始終不變的是他對鋼鐵的熱愛與情懷。2004年12月，在京唐公司一期工程煉鋼項(xiàng)目籌備之初，懷揣建設(shè)一個(gè)具有21世紀(jì)世界先進(jìn)水平的現(xiàn)代化鋼鐵廠的夢想和雄心壯志，41歲的楊春政出任京唐一期工程煉鋼籌備組組長，成為籌建京唐公司“第一批建設(shè)者”。從那一刻起，就在他心中埋下夢想的種子，京唐鋼鐵廠要成為行業(yè)科技創(chuàng)新的引領(lǐng)和示范。 在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，楊春政和同事們一道廣泛收集資料，深入研究煉鋼領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)，遵循“新一代可循環(huán)鋼鐵流程”的先進(jìn)理念，創(chuàng)新采用“一罐到底”、KR脫硫、“全三脫”冶煉、干法除塵、高效連鑄、鋼渣處理等一系列在鋼鐵行業(yè)具有影響力的先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建了高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)體系，為京唐公司汽車板、高端鍍錫板等戰(zhàn)略產(chǎn)品的開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 拳拳匠心鐫刻鋼鐵情懷。楊春政全程參與了京唐公司二期工程建設(shè)，特別是參與組織鋼后各工序建設(shè)方案的制定，兼顧煉鋼廠產(chǎn)品大綱和中厚板、高強(qiáng)薄板生產(chǎn)的需求，創(chuàng)造性地選擇全國產(chǎn)化大型VD工藝技術(shù)，參與設(shè)計(jì)研究并成功開發(fā)應(yīng)用，比建設(shè)同噸位RH降低一次性投資1.153億元，年降低運(yùn)行成本2264.98萬元。致力于技術(shù)領(lǐng)先的方向，謀劃推進(jìn)了全球首條具有多模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（MCCR），并配套創(chuàng)新建設(shè)了高強(qiáng)薄規(guī)格平整線、高強(qiáng)酸洗線、高強(qiáng)熱基鍍鋅線等后續(xù)產(chǎn)品深加工生產(chǎn)線。 楊春政說：“這輩子有幸能趕上京唐公司工程建設(shè)的歷史機(jī)遇，并參與其中，風(fēng)雨兼程，值了！” 2.眼中有前沿 采用最先進(jìn)的技術(shù)，才能建成世界最先進(jìn)的鋼鐵廠。而在整個(gè)鋼鐵廠建設(shè)上做技術(shù)選擇，任何一項(xiàng)技術(shù)決策都冒著風(fēng)險(xiǎn)，善于捕捉行業(yè)前沿技術(shù)趨勢的楊春政始終堅(jiān)持對技術(shù)認(rèn)知的敏銳度、創(chuàng)新力，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)推進(jìn)實(shí)施一批具有前瞻性、戰(zhàn)略性的重大科技項(xiàng)目，將關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢把握在手中。 京唐公司煉鋼流程的設(shè)計(jì)，從鐵鋼界面到連鑄出坯無不體現(xiàn)著“創(chuàng)新”。經(jīng)過開發(fā)優(yōu)化工藝方案、精心組織試驗(yàn)，楊春政和技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功將具有京唐特色的“一罐到底”工藝和KR機(jī)械攪拌法脫硫技術(shù)組合實(shí)施，低成本生產(chǎn)超低硫鋼。而為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)完美結(jié)合，楊春政帶著他的團(tuán)隊(duì)攻克了300噸超大鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)軌運(yùn)輸、鐵水保溫、定量裝入等一個(gè)又一個(gè)難題，實(shí)現(xiàn)了鐵水運(yùn)輸?shù)母咝?、低耗、?jié)能、環(huán)保、協(xié)調(diào)、有序的新運(yùn)行模式。經(jīng)實(shí)踐證明，兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合后，流程簡捷、工藝穩(wěn)定，是生產(chǎn)高品質(zhì)潔凈鋼的最佳選擇。在中國工程院院士殷瑞鈺所著的“十二五”國家重點(diǎn)圖書《冶金流程集成理論與方法》中，專門介紹推廣了這一技術(shù)。 MCCR是世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，在多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域開創(chuàng)行業(yè)先河。但擺在京唐公司面前的是國內(nèi)外沒有應(yīng)用先例、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)空白的現(xiàn)實(shí)。要做第一個(gè)“吃螃蟹”的人，一切都要從零開始。楊春政心里清楚，MCCR無頭軋制是一種趨勢，這條線與京唐公司品種結(jié)構(gòu)定位契合度高，勢必與一期形成互補(bǔ)和支撐的優(yōu)勢。頂著巨大的決策壓力和風(fēng)險(xiǎn)，在項(xiàng)目引進(jìn)談判和設(shè)計(jì)過程中，楊春政針對整條產(chǎn)線的建設(shè)方案，提出的連鑄與連軋之間張力控制方法等多項(xiàng)具體優(yōu)化的技術(shù)解決方案，達(dá)涅利、西馬克等外方專家也贊不絕口。 設(shè)計(jì)這條產(chǎn)線時(shí)，最讓楊春政擔(dān)心的是連鑄拉速水平達(dá)不到。如果連鑄拉速上不來，無頭軋制就是空談。而提升拉速過程中最難的莫過于高拉速帶來的結(jié)晶器液位波動，進(jìn)而影響表面質(zhì)量。難題擺在面前，楊春政帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開不懈攻關(guān)，創(chuàng)新提出連鑄輥列設(shè)計(jì)，從根本上抑制了鑄坯動態(tài)鼓肚，并開發(fā)采用了高拉速保護(hù)渣、高強(qiáng)度冷卻、調(diào)整結(jié)晶器振幅等十余項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)，為拉速成功提高提供了有效保障。 2022年2月22日，MCCR連鑄機(jī)拉速達(dá)到5.8米/分鐘，再創(chuàng)新高。聽聞這個(gè)數(shù)字，楊春政笑了：“這已經(jīng)是世界領(lǐng)先的水平，我們京唐團(tuán)隊(duì)干出來了！” 3.腳下有力量 在科技創(chuàng)新的道路上從來沒有坦途和捷徑。一個(gè)個(gè)創(chuàng)新的技術(shù)成果來源于楊春政對技術(shù)的不懈追求，來源于在生產(chǎn)一線的堅(jiān)守。對于楊春政和技術(shù)團(tuán)隊(duì)來說，每一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新的選擇都會經(jīng)歷痛苦和煎熬，但每一次選擇也都是深思熟慮的結(jié)果。楊春政經(jīng)常和大家說：“先進(jìn)技術(shù)不代表沒有風(fēng)險(xiǎn)，我們要做的就是善于預(yù)判可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并找到解決的辦法。” 隨著管線鋼Nb、V、Ti等系列品種的開發(fā)并形成批量生產(chǎn)，鑄坯角部橫裂紋等缺陷問題頻繁發(fā)生，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，更影響鋼坯庫的生產(chǎn)組織。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的普遍做法都是全量鑄坯切角處理，但經(jīng)濟(jì)損失巨大。 決心改變這一現(xiàn)狀的楊春政，經(jīng)過反復(fù)分析研究，提出了將直角結(jié)晶器改為倒角結(jié)晶器的設(shè)想，并與國家連鑄中心專家共同組成技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開攻關(guān)。經(jīng)過一次又一次的試驗(yàn)調(diào)整，缺陷問題仍不能徹底消除。面對質(zhì)疑，楊春政并沒有放棄，每次試驗(yàn)他總是蹲在八九百度高溫的鑄坯旁，仔細(xì)觀察，查看裂紋產(chǎn)生的形貌，分析原因，思索著解決的方法。歷時(shí)四年的研發(fā)過程，歷經(jīng)15次不斷摸索改進(jìn)調(diào)整，終獲成功。微合金強(qiáng)化鋼種的連鑄坯角部裂紋缺陷得到有效控制。先后申請專利11項(xiàng)，其中有5項(xiàng)美國、日本、德國、意大利的國際專利。從2014年起，此項(xiàng)技術(shù)先后應(yīng)用于京唐煉鋼廠2號、3號、4號連鑄機(jī)，取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎、冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。目前這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于包括臺灣中鋼在內(nèi)的國內(nèi)二十多家鋼廠。 從設(shè)計(jì)到施工，從調(diào)試到達(dá)產(chǎn)，MCCR項(xiàng)目的每一個(gè)歷程里，都傾注著楊春政的心血和汗水。為保證MCCR產(chǎn)線的順利推進(jìn)，在2018年8月到2019年4月投產(chǎn)前的那段日子，楊春政沒有睡過一個(gè)安穩(wěn)覺。他白天忙于日常工作，下了班就直奔現(xiàn)場，每天晚上10點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)開工程碰頭會，一開就到深夜一兩點(diǎn)鐘，幾乎一天不落。2019年4月29日，MCCR首卷順利產(chǎn)出，標(biāo)志著生產(chǎn)線熱試成功。隨后，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，在艱難的調(diào)試過程中，楊春政帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與合作方咬定目標(biāo)，毫不放松，把現(xiàn)場當(dāng)作堅(jiān)守的陣地，一輪接著一輪的頭腦風(fēng)暴，一波接著一波的思維碰撞，查問題，找原因。他鼓勵大家說：“沒有解決不了的問題，如果還沒有成功解決，就是還沒有認(rèn)識到，深度思考和研究還不夠?！痹谒膸酉?，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化，不斷提高產(chǎn)線控制能力，“設(shè)備關(guān)、工藝關(guān)、質(zhì)量關(guān)、效益關(guān)”逐一攻克，張力控制、鐮刀彎控制、除鱗效果改善等一系列難題得以解決，產(chǎn)線調(diào)試不斷取得跨越式進(jìn)步。 特別是2020年，在產(chǎn)線調(diào)試最關(guān)鍵的時(shí)刻，新冠肺炎疫情突如其來，外方專家被迫回國，打亂了調(diào)試計(jì)劃。來自各方面的壓力如洪水般襲來，在集團(tuán)及部門的支持幫助下，楊春政帶領(lǐng)成立的“16＋1”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，借助達(dá)涅利與TMEIC專家遠(yuǎn)程技術(shù)支持，匯集各方技術(shù)力量，不斷破解工藝和技術(shù)瓶頸，完全掌握了這套自主集成的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，使生產(chǎn)線逐步順穩(wěn)，僅用不到兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效。 在楊春政和大家的努力下，2021年5月創(chuàng)出月產(chǎn)18.88萬噸的國際領(lǐng)先水平，全年實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益7.22億元，噸鋼單利較京唐公司平均單利高31元，為京唐增效3868.8萬元；內(nèi)供高強(qiáng)酸洗及熱基鍍實(shí)現(xiàn)間接經(jīng)濟(jì)效益2.44億元。 領(lǐng)導(dǎo)和同事們這樣評價(jià)楊春政：“一個(gè)既能仰望星空，也能腳踏實(shí)地的人！”情懷鑄魂，科技筑夢，屬于他和科研創(chuàng)新的美好春天已向他走來！
