型鋼加熱爐點火烘爐｜4號燒結(jié)機順利復(fù)產(chǎn)
2022-04-11
隨著4月8日八高爐順利流出第一爐鐵水，以八高爐為主的系列檢修全面告捷，檢修現(xiàn)場捷報頻傳。
型鋼生產(chǎn)線加熱爐點火烘爐一次成功
4月8日上午8時08分，歷經(jīng)38天的加熱爐爐墻拆除、爐墻重新澆注、滑塊更換、燒嘴更換、爐梁、立柱耐材砌筑……型鋼加熱爐提前48小時，一次點火烘爐成功。自此，型鋼加熱爐正式進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。
烘爐預(yù)計將持續(xù)12天。升溫過程中，同步推進(jìn)型鋼開坯機對中翻鋼機的設(shè)備調(diào)試和萬能軋機的功能恢復(fù)等。預(yù)計4月20日型鋼生產(chǎn)線具備全面恢復(fù)生產(chǎn)條件。
3月1日以來，軋鋼廠全體干部職工和施工單位人員高效協(xié)同，克服施工場地狹小、人員多、立體交叉作業(yè)等困難，采取多項措施確保工程保安全保質(zhì)量保進(jìn)度推進(jìn)。
一是提前成立型鋼檢修指揮部，強化組織作用發(fā)揮。制定檢修施工進(jìn)度表，使每一項工程、每一道工序都有明確的完成時間，掛圖作戰(zhàn)，嚴(yán)格管理。
二是安全科牽頭，對風(fēng)險點進(jìn)行細(xì)致梳理，全面監(jiān)督各項工作開工前的安全交底。全過程安全管控，確保規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
三是與施工單位全過程保持密切聯(lián)系，做到工程進(jìn)度和質(zhì)量的隨機跟蹤檢測。重點盯好定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度等，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
四是做好進(jìn)廠原材料、成品、半成品以及備品備件的驗收、分類工作。協(xié)助施工單位建立原始資料和質(zhì)量記錄，確保每一單項工程都有一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄，為后續(xù)工作打牢基礎(chǔ)。
加熱爐檢修后，不僅將徹底解決空、煤氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)及耐材老化帶來的一系列問題，而且型鋼加熱爐性能將得到全面提升，為提升型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)效率和產(chǎn)品市場競爭力奠定基礎(chǔ)。
煉鐵廠4號燒結(jié)機順利復(fù)產(chǎn)
4月9日上午9時19分，在全體干部職工和所有參戰(zhàn)將士的期盼矚目中，4號燒結(jié)機順利點火，標(biāo)志著煉鐵廠4號燒結(jié)機系列檢修，保質(zhì)保量保安全完成，較計劃提前兩天。
4號燒結(jié)機檢修于今年2月20日開始，歷時48天，是該線投產(chǎn)十年來，時間最長、規(guī)模最大的一次檢修。重點包括4號燒結(jié)機檢修、燒結(jié)機機頭電除塵、燒結(jié)機點火爐等重點工程，此外還實施了混料、制粒滾筒改裝陶瓷襯板，主機礦槽改裝微晶板，燒結(jié)臺車加高到800mm，主抽風(fēng)機改裝高效葉輪等數(shù)十項改造。檢修后，燒結(jié)工序生產(chǎn)效率將大幅提升，進(jìn)一步滿足高爐對燒結(jié)礦的需求，從根本上解決機頭電除塵器效率低、漏風(fēng)率高等問題，滿足環(huán)保超低排放要求。同時也為降低燒結(jié)燃耗、電耗等奠定堅實基礎(chǔ)，為能耗雙控再上臺階、實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
