做有追求企業(yè)，做有追求職工| 突破！元月鐵耗833.36kg/t，創(chuàng)近年新低
2022-02-16
煉鋼廠緊盯“追求經(jīng)濟鐵耗 提升效率效益”主線，以“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”活動為契機，持續(xù)推進降鐵耗攻關(guān)，1月份鐵耗833.36kg/t，同比降低6.63 kg/t，創(chuàng)近年新低。
一、健全體制機制，穩(wěn)定爐況運行。
以轉(zhuǎn)爐標準化操作模型為試點，全面推進各崗位操作標準化。把爐況穩(wěn)定運行作為第一要務(wù)，建立爐襯維護工作機制，完善細化《轉(zhuǎn)爐爐襯管理制度》，強化轉(zhuǎn)爐爐襯維護常態(tài)化、層級化管控，實現(xiàn)爐況運行及補護爐操作的科學有效管控；嚴格規(guī)制執(zhí)行，建立爐底值預(yù)警機制，及時調(diào)整裝入制度，確保爐況穩(wěn)順；堅持“高拉碳、提高終點一倒命中率、低溫控制”等措施；建立“氧槍對中”日常檢查機制，避免局部耐材嚴重侵蝕；利用測厚儀、測溫儀等工具，及時監(jiān)控爐襯狀況，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，為經(jīng)濟鐵耗運行創(chuàng)造了有利條件。
二、統(tǒng)籌兼顧，推進經(jīng)濟鐵耗運行。
積極推進轉(zhuǎn)爐投彈式探頭批量使用，通過氧槍噴頭參數(shù)數(shù)值模擬，持續(xù)優(yōu)化氧槍供氧參數(shù)，縮短供氧時間，提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼水平，縮短倒爐測溫時間，進一步縮短冶煉周期。嚴格執(zhí)行合金烘烤和鋼包加蓋，連鑄實施帶蓋烘烤，降低開機上鋼溫度。連鑄實施全保護澆注。同時，充分發(fā)揮“一罐到底”短流程優(yōu)勢，提高“一罐到底”綜合比例和鐵水包加蓋率，減少鐵水物理熱損耗。此外，科學精準使用焦粒，做好熱量平衡“大文章”，讓補充熱源發(fā)揮最大效力。
三、優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率。
科學匹配爐機生產(chǎn)，以溫度管控打通工序間高效銜接瓶頸，嚴格控制漏鋼、溢鋼和頂坯等事故，保障鑄機恒拉速澆鋼周期。根據(jù)不同品種安排，加強生產(chǎn)組織的預(yù)判，最大水平發(fā)揮工序效能，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；強化工序和崗位間的聯(lián)系確認、協(xié)調(diào)配合和高效協(xié)同，嚴格交接班時間管控；執(zhí)行生產(chǎn)預(yù)警機制，優(yōu)化設(shè)備檢修時間；加強界面信息溝通，有序平衡設(shè)備設(shè)施及能源動力，為推進經(jīng)濟鐵耗運行提供生產(chǎn)組織保障。
