做有追求企業(yè)，做有追求職工| 10月份，轉(zhuǎn)爐煤氣回收再創(chuàng)歷史新高
2021-11-18
大干部職工全力克服限電、限產(chǎn)、能耗雙控等外部不確定因素的影響，在高質(zhì)量完成6號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役檢修、8號(hào)高爐定修基礎(chǔ)上，各個(gè)工序錨定定力，以變應(yīng)變，圓滿完成了既定目標(biāo)任務(wù)。其中，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收108.85m3，刷新歷史最好紀(jì)錄。較9月份的噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收108.47m3，提高了0.38m3/t。在鋼鐵行業(yè)綠色低碳、節(jié)能降耗標(biāo)準(zhǔn)不斷升級(jí)的情況下，此項(xiàng)指標(biāo)的新突破，為我們推進(jìn)綠色生產(chǎn)，降低綜合能耗提供了很好的依據(jù)和借鑒。
轉(zhuǎn)爐煤氣：在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。
煉鋼廠是轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生的源頭，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣（一氧化碳濃度達(dá)到要求），經(jīng)過除塵后，送至動(dòng)力廠煤氣柜進(jìn)行儲(chǔ)存，再經(jīng)過加壓處理后，進(jìn)入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行再分配。轉(zhuǎn)爐煤氣一部分用于動(dòng)力廠130噸鍋爐、75噸鍋爐，通過燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體進(jìn)行發(fā)電；一部分作為熔劑廠回轉(zhuǎn)窯、套筒窯的燃料之一，用于對(duì)回轉(zhuǎn)窯、套筒窯進(jìn)行加熱。
煉鋼廠
一、強(qiáng)化聯(lián)系確認(rèn)，做好回收準(zhǔn)備。做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收前準(zhǔn)備工作以及回收過程中回收條件確認(rèn)，如煙道密封是否正常、煙道水是否充足、各儀器儀表運(yùn)行是否正常、閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。
二、強(qiáng)化設(shè)備維檢，保障功能完善。加強(qiáng)崗位人員對(duì)煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施的日常點(diǎn)檢和維護(hù)。特別是加強(qiáng)對(duì)煙道部分的檢查，保證煙道不漏水、不漏氣；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決，對(duì)不能及時(shí)解決的問題制定針對(duì)性防范措施；加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備（水封逆止閥、三通閥、激光分析儀等）的檢查頻次，確保設(shè)備功能完善，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高效。
三、強(qiáng)化過程管控，動(dòng)態(tài)調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)。運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)操作人員密切關(guān)注轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中氧氣、一氧化碳值，若氧氣、一氧化碳值出現(xiàn)異常，崗位人員要通知相關(guān)人員及時(shí)解決。
四、堅(jiān)持應(yīng)收盡收，最大限度回收煤氣。
對(duì)達(dá)到煤氣回收條件的煤氣全部進(jìn)行回收，不得拒收。
五、嚴(yán)格規(guī)制執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行降罩操作；優(yōu)化裝入、供氧、造渣、溫度制度；減少氧槍槍位大幅波動(dòng)、減少倒?fàn)t次數(shù)、減少噴濺；嚴(yán)禁氧槍槍位在3米以上長時(shí)間吊槍化渣，為穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率奠定良好基礎(chǔ)。
動(dòng)力廠
一、科學(xué)調(diào)配，平衡輸供。嚴(yán)格執(zhí)行公司能源平衡方案，合理平衡調(diào)配高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。通過調(diào)節(jié)降低130噸鍋爐高爐煤氣壓力，調(diào)節(jié)供75噸鍋爐高爐煤氣管道上DN2000調(diào)節(jié)閥開度，持續(xù)穩(wěn)定各發(fā)電機(jī)組對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的需求量；在焦?fàn)t煤氣不足時(shí)，通過調(diào)整熔劑廠回轉(zhuǎn)窯、套筒窯的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量，滿足熔劑廠的生產(chǎn)需求。
二、精細(xì)操控，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化。認(rèn)真對(duì)煉鋼吹煉時(shí)間進(jìn)行摸底，了解其工藝變化對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的影響，根據(jù)煉鋼冶煉時(shí)間變換，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大化保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用量。同時(shí)，加強(qiáng)煤氣柜崗位人員與動(dòng)力廠調(diào)度、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房人員的聯(lián)系與溝通，科學(xué)預(yù)判，調(diào)整柜位，減少因信息溝通不及時(shí)造成高柜位拒收的狀況發(fā)生，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收最大化。
三、加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備管理和指標(biāo)監(jiān)控。為保障轉(zhuǎn)爐煤氣的穩(wěn)定回收，燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)重點(diǎn)監(jiān)控電除塵循環(huán)水的水質(zhì)情況，每天按時(shí)對(duì)電除塵南水池污水進(jìn)行抽排并更換新水，保證電除塵運(yùn)行效果良好，含塵量小于8mg/m3，減輕風(fēng)機(jī)沾灰情況，從而提升風(fēng)機(jī)輸送量，保障風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行；對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓輸供的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了“永磁聯(lián)接替代傳統(tǒng)靠背輪聯(lián)接”改造，離心風(fēng)機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的“硬聯(lián)接”變?yōu)椤败浡?lián)接”，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)長時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行；結(jié)合TPM“3”階段自主管理的點(diǎn)檢和微指標(biāo)，開展了骨干培訓(xùn)，同時(shí)邀請(qǐng)相關(guān)人員現(xiàn)場以轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)為典型設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢分工的討論分析，通過專業(yè)輔導(dǎo)，進(jìn)一步提高了設(shè)備的點(diǎn)檢質(zhì)量，保證了風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵輸供設(shè)備的正常運(yùn)行，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供了可靠保障。
