?做有追求企業(yè)，做有追求職工| 無間隔喂鋼，讓0.8秒產(chǎn)生400余萬元效益
2021-12-14
1秒鐘，秒針滴答一聲?？梢哉Ｒ幌卵?，呼一口氣，走一步路，不夠打個噴嚏。著實很短暫。0.8秒，更是短的被很多人忽視，看不起。
“做有追求企業(yè)，做有追求職工”，讓“學(xué)巴鋼經(jīng)驗·促指標(biāo)提升”工作落地落實，激發(fā)軋鋼廠向時間要潛力，讓0.8秒產(chǎn)生400余萬元的效益。
在巴登鋼廠，時間是生產(chǎn)過程中最寶貴的資源，高效生產(chǎn)的關(guān)鍵要從時間管理抓起。軋鋼廠的時間效益不僅要從人的因素上去挖，還要從設(shè)備因素上去挖。
近日，該廠棒材生產(chǎn)線成功應(yīng)用“頭頂尾無間隔喂鋼程序”，順利實現(xiàn)了無間隔喂鋼軋制，使每支鋼坯之間的時間間隔縮短了0.8秒。該技術(shù)成功應(yīng)用后，軋制效率明顯提高，各規(guī)格鋼坯每小時過鋼量比原來增加3支以上，年可創(chuàng)效400余萬元。
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“頭頂尾無間隔喂鋼程序”是指鋼坯在軋制過程中不拉鋼的狀態(tài)下，利用軋機(jī)間級聯(lián)動速度和逐移量進(jìn)行二次控制，實現(xiàn)兩支鋼坯在同一軋線上不同速度的斷級聯(lián)控制。
6月份，該作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)組織工藝技術(shù)人員走出去對標(biāo)學(xué)習(xí)后，在借鑒其無間隔喂鋼軋制技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合考量我公司棒材生產(chǎn)、工藝實際情況，“調(diào)教”出一套新的喂鋼程序。
該作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)人員先后對加熱爐步進(jìn)梁動作周期、出鋼節(jié)奏以及鋼坯之間的軋制距離進(jìn)行了認(rèn)真分析研究：
優(yōu)化步進(jìn)梁升降和平移動作周期，將步進(jìn)梁升降和平移平均下降1秒，周期平均用時33—34秒，比優(yōu)化前提高了3.5秒；
改變控制出鋼信號（出爐輥道熱檢）將出爐輥道熱檢位置向西（出爐口）處偏移45度，檢測距離移動1.5米，提前觸發(fā)出鋼信號，加快出鋼速度。為避免加熱爐出鋼節(jié)奏不穩(wěn)定，造成跑鋼事故，他們利用1號飛剪前熱檢信號判斷出鋼節(jié)奏是否過快，編制自動飛剪碎斷程序，以降低出鋼節(jié)奏的不穩(wěn)定性；
通過采用1號軋機(jī)前的1號熱檢（新裝）檢測信號，判斷前后兩支鋼坯的頭尾部位置和延時測算軋件頭尾部通過1號軋機(jī)的時間，利用1號軋機(jī)與后面軋機(jī)脫級實現(xiàn)降速，拉開兩支鋼坯的軋制距離，保證兩根鋼坯之間的間隔誤差小于10毫米，同時保證了軋機(jī)軋制節(jié)奏的穩(wěn)定性，滿足了軋鋼生產(chǎn)需求。
這一系列的操作、改進(jìn)，精準(zhǔn)控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的時間間隔由原來的2.3秒，縮短到現(xiàn)在的1.5秒，縮短了0.8秒。簡言之，軋機(jī)等待鋼坯的時間縮短了0.8秒，生產(chǎn)節(jié)奏和軋制效率大幅提升。
