做有追求企業(yè)，做有追求職工|突破！5月份，鐵水消耗達836.76kg/t
2021-06-17
2021年以來，圍繞職代會確定的鐵水消耗控制在835kg/t以下，目標830kg/t，煉鋼廠干部職工，聚焦降低鐵水消耗強力攻關(guān)，鐵水消耗從1月839.99kg/t、2月852.53kg/t、3月847.01kg/t，到4月839.88kg/t、5月836.76kg/t，一步步接近既定目標，“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”交出了煉鋼答卷。
與時間賽跑，以效率保溫度，用溫度換產(chǎn)能。
冶煉周期越短，周轉(zhuǎn)越快，鋼水的過程損耗也就越少，也就意味著可以節(jié)約更多的熱量，可以增加廢鋼配比，煉鋼廠把各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間要素展開細研，全面分析，精準施策，大力開展“列車時刻表”準點率攻關(guān)，持續(xù)推進生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化，圍繞關(guān)鍵影響因素、制約瓶頸，重點攻關(guān)突破。強化上下道工序間的剛性銜接，實施連鑄機提拉速攻關(guān)，快速推進低溫快注。提高生產(chǎn)調(diào)度信息傳導效率，以信息傳導的高效率保障生產(chǎn)組織的高效能。從轉(zhuǎn)爐內(nèi)部操作時間和輔助時間分類推進冶煉周期攻關(guān)，最大限度縮短冶煉周期，減少過程熱量損耗，為提高廢鋼配比、降低鐵水消耗提供了生產(chǎn)組織保障。
提熱降耗，做好熱源平衡大文章
降低鐵水消耗的關(guān)鍵就在于科學利用物料的熱平衡，在保證適溫出鋼的同時，最大限度提高廢鋼配比。煉鋼廠在強化鋼包烘烤效果，加快鋼包周轉(zhuǎn)效率，實施鋼包全程加蓋，強化連鑄全保護澆注效果的基礎(chǔ)上，為進一步減少鋼水過程熱量損耗，煉鋼廠利用7號轉(zhuǎn)爐大修機會，對合金烘烤爐進行了更換和功能維護。此外，通過加強與鐵廠的信息協(xié)調(diào)溝通，精準把控生產(chǎn)節(jié)奏，加強在線“一罐到底”設(shè)備設(shè)施的檢修維護，有序提升“一罐到底”綜合比例，有效減少了鐵水熱量損耗，為降低鐵水消耗提供了源頭熱量支撐。
標準化操作，強化轉(zhuǎn)爐爐襯維護。
合理的爐型有利于轉(zhuǎn)爐吹煉過程的平穩(wěn)控制，減少爐襯侵蝕速度，減緩爐內(nèi)熱量的損耗。煉鋼廠通過嚴格執(zhí)行濺渣護爐工藝操作，強化吹煉過程控制，確保爐況科學高效運行，減少吹煉過程熱量損耗。
因地制宜，充分利用有利鐵水條件降低鐵水消耗。
針對鐵水成分波動大、鐵水條件不穩(wěn)定的特點，煉鋼廠組織專業(yè)技術(shù)人員對鐵水溫度、成分，對鐵水廢鋼比例及出鋼終點溫度的關(guān)系進行了深入研究。創(chuàng)新提出根據(jù)鐵水條件動態(tài)調(diào)整鐵水、廢鋼比的新思路，進一步強化生產(chǎn)調(diào)度對鐵水溫度、成分等關(guān)鍵信息的及時掌握，科學應對鐵水成分波動，減少了影響出鋼溫度的變量，提高了出鋼終點溫度范圍的命中率，減少了因操作不穩(wěn)定和后吹造成的熱量浪費，為持續(xù)推進低鐵水消耗生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
