砥礪26載，只為那一團“紅”——記第二屆“首鋼工匠”尹高峰
2021-05-20
【人物檔案】
尹高峰，1972年12月生，中專學歷，熱風爐高級技師，首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠煤氣技師(首席技師)。獲得“三晉技術能手”“首鋼廠級技能操作專家”“長鋼工匠”等榮譽稱號。尹高峰在熱風爐和煤氣系統(tǒng)履職20多年從未發(fā)生過煤氣事故；發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，培訓煤氣崗位職工千余人次，多名徒弟已成為高級技師。通過縮短熱風爐工藝閥門控制時間等措施，形成了一套高效率的先進操作法，大大縮短了熱風爐換爐過程時間，增加了燒爐蓄熱時間，使得熱風溫度達到同行業(yè)先進水平，有力地支撐了低成本煉鐵。創(chuàng)造性地利用布袋箱體改造成爐頂均壓煤氣回收設施，達到環(huán)保驗收要求，僅此一項就節(jié)約投資380萬元。尹高峰技能大師工作室，被山西省多次授予“五一勞動獎狀”“十大創(chuàng)新工作室”榮譽，被批準為省級技能大師工作室。
【工匠心聲】
有幸被命名為第二屆“首鋼工匠”，心情十分激動。榮譽的取得得益于企業(yè)為我成長成才搭建的平臺，得益于領導同事對我的支持與幫助。這份榮譽不僅屬于我，更屬于長鋼公司，屬于長鋼技能操作人員隊伍這個集體。企業(yè)搭建的三支人才隊伍建設等平臺，讓我從步出校園的一介書生，成長為具有專業(yè)知識、專業(yè)技能的工匠，在自己熱愛的崗位上發(fā)光發(fā)熱。領導和同事的信任與支持，給了我安心學習、踏實工作、放手創(chuàng)新的底氣。我將把獲評“首鋼工匠”作為一個新的起點，努力工作、刻苦學習，發(fā)揮好輻射傳承作用，為長鋼、集團公司更高質量發(fā)展作出新的更大貢獻。
1995年，尹高峰中專畢業(yè)，成為長鋼公司高爐一名普普通通的熱風爐操作工，自此，與熱風爐結緣。他嚴謹細致、執(zhí)著專注，孜孜以求、精益求精，這一“牽手”就是26年。26年如一日，他將一件事干到極致，在熱風爐專業(yè)上默默耕耘，不斷創(chuàng)新突破，從操作工成長為技術全面、思維開闊，能夠解決熱風爐及煤氣系統(tǒng)疑難雜癥的優(yōu)秀高級技師。履職20多年來，他負責的區(qū)域沒有發(fā)生過煤氣方面的事故；他提議改造的熱風爐和煤氣系統(tǒng)的工藝設備，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定、高效長壽。
他炯炯的目光中透著剛毅和執(zhí)著，不高的身材不知疲倦地穿梭在技改工地和生產(chǎn)現(xiàn)場，攻克著一個又一個專業(yè)技術難題，書寫著“路遠腳更長”的堅守，挺立起“山高人為峰”的信仰。
眼里那一團“紅”，是使命是底氣
有句名言：“給我一個支點，我將撬動整個地球?！币叻宀粩嗯实?、不斷成長的支點就是熱風爐。他從工藝改進、設備改善、操作優(yōu)化上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷突破、不斷精進，為高爐穩(wěn)順及產(chǎn)品質量提升提供了強有力的保障。
高爐熱風爐是煉鐵廠高爐主要配套設備之一，其作用是為高爐持續(xù)不斷地提供1200℃以上的高溫熱風。尹高峰每天最掛心的也是風溫，而2019年的一次大停產(chǎn)，讓他著實體會了一下冰火兩重天的心境。
2019年9月28日，長鋼遭遇73年建廠以來首次全系統(tǒng)、全工序大停產(chǎn)。消息傳來，各個工序的專業(yè)技術人員都著實捏了一把汗。毫無經(jīng)驗可借鑒，加之工藝裝備特性，用“誠惶誠恐”來形容高爐上的人，一點不為過。
對于負責熱風爐的尹高峰來說，他心里也有各種不確定，高爐長時間休風勢必造成熱風爐熱量損失。但他目標明確：高標準做好熱風爐保溫，隨時保持“戰(zhàn)備”狀態(tài)。待高爐復產(chǎn)“一聲令下”，能在最短時間內(nèi)為高爐輸送溫度符合標準的熱風……短短4、5天的時間，尹高峰臨危不亂，帶領著熱風爐上的人，從高爐停爐前、停爐中等環(huán)節(jié)，關乎熱風爐的各個細節(jié)進行嚴格控制。小到檢查頻次、熱風閥水壓、水量等，中到溫度精準控制，大到嚴禁檢修更換閥門作業(yè)等都做了明確規(guī)定，最大程度確保了熱風爐保溫工作。
10月2日，停產(chǎn)第4天，尹高峰照舊通過熱風爐測溫孔觀察格子磚的顏色。如他預料，他在為九高爐供風的熱風爐里看到了期待的“暗紅色”，懸著的一顆心落了地，“溫度還在”，爐內(nèi)溫度高于高爐煤氣點火點700℃以上，符合在熱風爐內(nèi)點火條件。
然而，在為八高爐供風的頂燃式熱風爐內(nèi)看到的是“黑色”時，他立刻心一沉，感覺頭皮發(fā)麻，因為這代表熱風爐內(nèi)溫度低于高爐煤氣點火點700℃以下。當時，他一口氣跑到了42米高的熱風爐爐頂，帶領大家，用焦爐煤氣明火，點燃高爐煤氣，用特殊手段積累熱量達到了點火點以上溫度。
黑色與紅色，鮮明的對比中檢驗了尹高峰數(shù)十年如一日厚積薄發(fā)的過硬技藝，也錘煉了他關鍵時刻能打勝仗的信心和決心。
在大停產(chǎn)中，熱風爐的優(yōu)異表現(xiàn)，為兩座高爐高效復產(chǎn)提供了堅強的保證。
“持續(xù)改進”的文章，是效率是效益
“永遠向現(xiàn)狀提問題”“持續(xù)改進”是巴登經(jīng)驗的精髓，正是尹高峰數(shù)十年所踐行的。無數(shù)次在生產(chǎn)實踐中的刻苦鉆研和解決各類問題的艱難磨礪，使尹高峰積累了豐富的理論知識和實戰(zhàn)能力。理論與實踐的結合，使他的專業(yè)技能突飛猛進，專業(yè)工作不斷產(chǎn)生新業(yè)績，實現(xiàn)新突破。
2018年以前，長鋼八高爐風溫一直在1100℃上下徘徊，嚴重制約著低成本煉鐵生產(chǎn)。為此，他主動請纓提出在煉鐵廠八高爐新增一座頂燃爐的建議。經(jīng)公司同意后，他便全心投入其中，從選址、選型、選材、建設、烘爐、投產(chǎn)全過程進行指導和監(jiān)督。他每天泡在施工現(xiàn)場，與施工方、設計方共同討論研究，提出了增加蓄熱室高度、熱風管道外置等建議，有效提高了新建熱風爐的壽命和提供風溫的能力，從工藝條件上創(chuàng)造出熱風總管對接面快速冷卻環(huán)境，將施工時間縮短至64小時。同時提出將原計劃使用的齊縫澆鑄對接，更改為咬茬接口，采納實施后保證了耐材砌筑的連續(xù)性，贏得了設計單位的贊許。投產(chǎn)后風溫逐步上升，2020年八高爐平均風溫已達到1200℃，比投產(chǎn)前提高100℃，達到同行業(yè)先進水平，有力地支持了高爐降本增效。投產(chǎn)以來，產(chǎn)生經(jīng)濟效益600萬元。
2019年，八高爐2號熱風爐大修，在保質按期完成大修后的投產(chǎn)烘爐中，克服重重困難，采用將熱風爐離線烘爐，創(chuàng)造性地首次使用高溫引風機烘爐，效果極佳。
巧妙借“箱”，是環(huán)保超低排放
2020年10月31日，公司超低排放改造順利通過專家組資料審核和現(xiàn)場驗收；2021年1月8日，公司超低排放完成情況在中鋼協(xié)官網(wǎng)公示，被山西省生態(tài)環(huán)境廳評定為長流程聯(lián)合鋼鐵B-級企業(yè)，完成了公司超低排放在長治市生態(tài)環(huán)境局備案，享受到“用電不加價”的政策紅利，實現(xiàn)了“綠色發(fā)展”……這樣的業(yè)績，得益于公司對超低排放項目改造的大力支持，也離不開基層單位殫精竭慮、如履薄冰的點滴貢獻。以尹高峰為帶頭人的脫硝熱風爐位列功臣之列。
2020年燒結脫硫脫硝新工藝改造，在脫硝熱風爐試生產(chǎn)過程中，數(shù)次完善煤氣燃燒的控制程序，并實現(xiàn)爐內(nèi)焦爐煤氣長明火，做到了安全可靠點火燒爐，有力地支撐了燒結生產(chǎn)超低排放的國家環(huán)保要求。
八高爐均壓煤氣回收是長鋼超低排放環(huán)?？冃гu級中的一個硬性驗收項。然而，由于超低排放要求高爐爐頂均壓煤氣回收標準是后期提出的，八高爐在建設和大修期間并沒有安裝該回收設施。對此，尹高峰經(jīng)過準確計算和大膽創(chuàng)新，向煉鐵廠及公司提出一個可行性方案。
說干就干。經(jīng)過對布袋所有箱體的過濾負荷進行準確計算，在不影響布袋系統(tǒng)正常運行的條件下，綜合考慮單個箱體的卸灰、反吹等必要條件，將八高爐布袋1號箱體作為煤氣回收的箱體，外圍只需要接入進口管道、出口管道及配套閥門即可。作為項目負責人，尹高峰帶領工友們，利用10天時間即創(chuàng)造性地完成了該套設施，解決了八高爐缺少爐頂均壓煤氣回收裝置的問題，有力支持了環(huán)保超低排放驗收。
“以點帶面”，是團隊戰(zhàn)斗力
“師帶徒”一直是首鋼的優(yōu)良傳統(tǒng)，也是尹高峰最大的心愿。尹高峰身體力行傳幫帶，積極參加單點培訓及新型學徒制培訓，培養(yǎng)專業(yè)技能人才，形成“以點帶面”“以面帶全”的人才梯隊，做精做細煤氣專業(yè)工作，為高爐生產(chǎn)及低成本冶煉增添強大助力。
2013年成立“尹高峰技能大師工作室”，被山西省多次授予“五一勞動獎狀”“十大創(chuàng)新工作室”榮譽，被山西省人力資源和社會保障廳批準為省級技能大師工作室。
在熱風爐工作中，換爐過程必不可少，而每一次換爐總共需要時間15分鐘。對于高爐來說，這15分鐘的閑置時間，會產(chǎn)生高爐換爐風壓波動5kpa，既影響熱風爐整體效率利用，也制約著風溫的進一步提高?！叭绾尾拍芸s短換爐時間”，成了縈繞在尹高峰心頭的一個疙瘩。為了盡快解決這一問題，他以工作室為陣地，與成員一起翻閱大量資料，遇到問題及時討論，并自己出資，到附近幾家單位參觀學習，虛心求教?；貋砗?，他們將大量資料歸納總結，經(jīng)過仔細對比，終于發(fā)現(xiàn)影響換爐過程時間的主要原因是廢氣閥、沖壓閥和安全放散控制程序的缺陷，導致?lián)Q爐狀態(tài)轉換時間過長。問題發(fā)現(xiàn)了，他第一時間匯報廠里，并與技術人員一道將控制程序在熱風爐安全工藝要求范圍內(nèi)進行了改善。通過改善在一個熱風爐周期中給燃燒時間增加了85秒。同時，為滿足高爐允許換爐時風壓波動到15kpa，他將原DN250的沖壓閥改造成DN150，經(jīng)過實踐，換爐過程時間大幅縮短，熱風爐的整體利用效率得到大幅提升。
此外，他帶領工作室成員不斷潛心研究，解決生產(chǎn)難題。在新技術應用方面，立足提高熱風爐內(nèi)格子磚的利用率，制作簡單易操作的打漿器具，并在熱風爐區(qū)域廣泛推廣；引進煙氣、冷風均勻分配技術和蓄熱室高溫區(qū)涂覆3m高溫輻射涂料。煙氣、冷風均勻分配技術可較為均勻地在蓄熱室橫斷面分配冷風和煙氣，加強橫斷面氣流死角格子磚的利用；高溫輻射涂料的應用，強化了格子磚的蓄熱和放熱能力，風溫明顯提高。
“我的成長，除了個人的努力，更多的是受益于公司和廠里對技能人才的重視和暢通的成長通道。我的技藝也只有傳遞給更多的人，才能串聯(lián)起建功崗位、建功企業(yè)發(fā)展的更大力量……”在他的示范帶動和幫助指導下，徒弟們迅速成長，守護著各個煤氣專業(yè)口。其中，兩名已成長為高級技師、高級工，分別負責長鋼公司兩座高爐熱風爐區(qū)域，一名已成長為“首鋼之星”“首鋼技術能手”。
再高的山峰，只要努力沖鋒，總會登頂。再大的困難，只要用心堅持，總會解決。山高人為峰，于尹高峰而言，是父輩取名時所賦予的使命，是他個人26年來潛心鉆研、踏實做事，無數(shù)次爬坡過坎、攻堅克難的真實寫照，更將是他再攀高峰、再立新功的思想基石和行動基石。
