做有追求企業(yè)，做有追求職工| 軋鋼廠一季度多項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破
2021-04-16
一季度，產(chǎn)量完成71.66萬(wàn)噸，同比提高5.58萬(wàn)噸，完成年度計(jì)劃的28.10%。Ⅲ級(jí)螺紋鋼工序成本逐月降低，3月份完成53.82元/噸，創(chuàng)歷史最好水平。棒材生產(chǎn)線（3月份）在更換品種規(guī)格多達(dá)36次的情況下，僅軋廢1支鋼，向追求“0”的極致目標(biāo)更近一步。連續(xù)三個(gè)月，設(shè)備“零”故障，點(diǎn)檢命中率85%，實(shí)現(xiàn)近兩年最好水平。軋鋼機(jī)時(shí)產(chǎn)量和軋鋼成材率實(shí)現(xiàn)三個(gè)月連續(xù)進(jìn)步。
軋鋼廠圍繞“已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的指標(biāo)不降低，已經(jīng)達(dá)到的水平不后退，已經(jīng)取得的成績(jī)不喪失”，多層次、全覆蓋開展“做有追求企業(yè)，做有追求職工”大討論，凝聚全員思想共識(shí)，以起跑就是沖刺、開局就是決戰(zhàn)的拼勁，將討論成果逐步轉(zhuǎn)化為推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”工作的動(dòng)力，經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)多項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，助力低成本軋鋼。
一季度軋鋼廠四條生產(chǎn)線并行組織生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求的不斷變化，頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織模式和品種規(guī)格，共跨產(chǎn)線調(diào)整人員7次，更換品種規(guī)格186次。
強(qiáng)化時(shí)間管控，全面提高交接班及換工藝效率。針對(duì)每條產(chǎn)線動(dòng)態(tài)安排交接班，合理有效壓縮換工藝時(shí)間，一季度棒線材機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到129.64t/h，同比提高2.04t/h。
3月份Ⅲ級(jí)螺紋鋼工序成本達(dá)到53.82元/噸，比歷史最好水平降低6.5元/噸。通過(guò)降低軋廢、精準(zhǔn)定重及加強(qiáng)廢鋼回收等實(shí)現(xiàn)小指標(biāo)落地，支撐大指標(biāo)創(chuàng)效，主料成本同比噸鋼降低4.4元。同時(shí)通過(guò)提升過(guò)鋼節(jié)奏、優(yōu)化高棒Φ20以上工藝布局等措施，電耗進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本降低3.28元。
另外，積極開展降水耗工作，對(duì)本工序用水、排水、水質(zhì)實(shí)施嚴(yán)格管控，增設(shè)辛安水三級(jí)計(jì)量表十三塊，對(duì)澡堂實(shí)施產(chǎn)線責(zé)任承包制管理，一季度，各產(chǎn)線新水指標(biāo)全部完成，節(jié)約辛安水1292噸。
加強(qiáng)工藝管控，高質(zhì)量工藝運(yùn)行。
完成棒線材除鱗裝置、棒材粗軋有孔型改造，成功解決品種鋼表面四角開裂問(wèn)題，改善品種鋼頂端開裂質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，一季度未發(fā)生質(zhì)量異議。
規(guī)范料型尺寸標(biāo)準(zhǔn)、軋機(jī)間堆拉關(guān)系、孔型軋制量、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)預(yù)裝質(zhì)量，不斷完善總結(jié)出軋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化控制表，實(shí)現(xiàn)職工參數(shù)控制有依據(jù)、操作有標(biāo)準(zhǔn)。3月份，軋鋼廠軋廢量同比降低41%，棒材全月僅軋廢一支鋼，創(chuàng)最好工藝控制水平，同時(shí)圓鋼、錨桿鋼成材率分別提升0.25%和0.30%，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)任務(wù)的完成提供支撐。
持續(xù)不斷優(yōu)化品種鋼（ER70S-6、SD800、40Cr、SR45A、HRB500E盤螺等）工藝過(guò)程管控，累計(jì)品種鋼產(chǎn)量6323噸，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整做出積極貢獻(xiàn)。
精細(xì)設(shè)備管控，高效生產(chǎn)運(yùn)行。
全面加強(qiáng)設(shè)備“三級(jí)”點(diǎn)檢，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早監(jiān)控、早處理，確保檢修計(jì)劃無(wú)遺漏，有效避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)事故的發(fā)生。一季度，軋鋼廠實(shí)現(xiàn)檢修計(jì)劃命中率100%，設(shè)備運(yùn)行連續(xù)三個(gè)月“零”故障，有效助力生產(chǎn)的高效運(yùn)行。
加強(qiáng)備材管控。制定故障、備材消耗以及備材報(bào)廢“三張報(bào)表”，進(jìn)一步明確噸鋼修理費(fèi)、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和庫(kù)存資金占用以及備材超儲(chǔ)等方面的責(zé)任，靶向發(fā)力，制定攻關(guān)方案，嚴(yán)抓備材計(jì)劃的申報(bào)、出庫(kù)消耗。一季度，軋鋼廠庫(kù)存資金占用同比年初降低101.3萬(wàn)元，有效盤活庫(kù)存資金。
隨著“做有追求企業(yè)，做有追求職工”大討論和黨史學(xué)習(xí)教育的深入開展，軋鋼廠全體黨員職工將搶抓二季度黃金時(shí)節(jié)，積極謀劃部署，持續(xù)深化提質(zhì)增效，保持良好發(fā)展勢(shì)頭，全力以赴沖刺 “時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半”，以優(yōu)異成績(jī)慶祝建黨100周年。
