TPM| 那些你不知道的精彩（六）
全面“體檢”消除設(shè)備隱患
2020-09-02
軋機(jī)1號(hào)減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損三分之一；低速軸齒套與連接桿螺絲固定處移出5毫米，14條螺絲已經(jīng)松動(dòng)……
這是今年5月11日，軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)春風(fēng)小組對(duì)1號(hào)軋機(jī)減速器進(jìn)行TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備安全隱患。
通過專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察研判，立即對(duì)1號(hào)軋機(jī)齒箱進(jìn)行更換，“病根”徹底得到了“根治”。
“如果繼續(xù)帶病運(yùn)行，將直接導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行故障，影響生產(chǎn)運(yùn)行！”軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)軋機(jī)組組長(zhǎng)高向軍談起此次設(shè)備隱患，至今心有余悸，“多虧了TPM‘設(shè)備微缺陷治理’活動(dòng)的開展，避免了一次較大的非計(jì)劃停機(jī)事故。”
以“持續(xù)改進(jìn)精益求精、持續(xù)完善善始善終”的理念，扎實(shí)開展TPM“1”階段活動(dòng)，不僅使軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，而且在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和隱患排查上，取得了實(shí)實(shí)在在的效果。
“通過設(shè)備清掃和微缺陷治理，設(shè)備小缺口、松動(dòng)螺絲等微缺陷點(diǎn)被一一找出來。小問題職工當(dāng)時(shí)就能解決，遇到大問題作業(yè)區(qū)各工種職工一起攻關(guān)，設(shè)備隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，保證了在線設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。設(shè)備不找麻煩，其實(shí)我們也省勁?！卑舨淖鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)張毅深有感慨。
TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動(dòng)開展以來，棒材作業(yè)區(qū)15個(gè)小組“高標(biāo)準(zhǔn)、全覆蓋”完成了360臺(tái)套設(shè)備的微缺陷治理工作，累計(jì)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷3192個(gè)，消除安全隱患15處，發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷、隱患4起，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間17小時(shí)，挽回3000余噸產(chǎn)量損失，為棒材作業(yè)區(qū)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)的圓滿完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
道理懂了，干勁足了，管理越來越精細(xì)！干就干到最好，激發(fā)出了干部職工們的活動(dòng)熱情，也改變了自身的行為和習(xí)慣。在設(shè)備管理水平不斷提升的“催促”下，精軋機(jī)油站、冷軋機(jī)作業(yè)區(qū)域，這些一直被認(rèn)為是設(shè)備管理的減分項(xiàng)、老大難，如今都變成了該作業(yè)區(qū)的“亮點(diǎn)”。
采訪時(shí)，遇到了剛剛清掃完設(shè)備的李師傅：“遇上檢修、工作忙的時(shí)候，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)過來幫忙，大家甩開膀子一起干，臟點(diǎn)累點(diǎn)也沒啥！”
棒材作業(yè)區(qū)職工們都有同樣的感受：每天清掃設(shè)備、打掃衛(wèi)生，雖然很辛苦，但作業(yè)環(huán)境好了、在線設(shè)備順了、鋼材產(chǎn)量高了，最終體現(xiàn)在了職工工資收入的增長(zhǎng)，大家認(rèn)為這樣的付出很值得。
隨著TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動(dòng)的深入推進(jìn)，設(shè)備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”的初級(jí)階段。通過一系列的設(shè)備微缺陷治理小組活動(dòng)，崗位點(diǎn)檢得到進(jìn)一步加強(qiáng)，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)得到一定遏制，基礎(chǔ)管理有了一定的提升，為公司的生產(chǎn)穩(wěn)順提供了設(shè)備保障。
