攻關(guān)軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量
——記公司勞動(dòng)模范、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組組長(zhǎng) 李海明
宋雄偉
2020-07-30
在軋鋼廠降本增效掛圖作戰(zhàn)活動(dòng)中，涌現(xiàn)出一大批生產(chǎn)一線默默無(wú)聞的降本英雄。他們愛(ài)崗敬業(yè)、擔(dān)當(dāng)盡責(zé)，傳承并踐行著軋鋼人敢打硬戰(zhàn)的精神，有力地推動(dòng)了軋鋼廠對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效活動(dòng)的扎實(shí)開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)了軋鋼產(chǎn)量成本“芝麻開(kāi)花節(jié)節(jié)高”。今天，讓我們走近公司勞動(dòng)模范、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組李海明，聽(tīng)聽(tīng)他在一線團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)職工在降本增效活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)上打硬仗、打勝仗的點(diǎn)滴故事……
1999年，長(zhǎng)鋼技校畢業(yè)后剛走上工作崗位的李海明，就把“敢闖敢試、敢為人先”作為自己的工作準(zhǔn)則。“記得剛參加工作的時(shí)候，車(chē)間生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，每天進(jìn)入工作崗位就開(kāi)始在軋機(jī)旁忙碌，軋機(jī)水管?chē)姙R的水打濕了工作衣，自己卻渾然不知。特別是冬天，濕透、冰涼的工作衣穿在身上，那才叫個(gè)難受呢……”李海明笑著回憶說(shuō)。
2019年5月至今，李海明參與實(shí)施的大大小小的工藝革新改造多達(dá)86項(xiàng)。李海明笑著說(shuō)道：“革新改造無(wú)止境，只要大家齊心協(xié)力，開(kāi)動(dòng)腦筋，就能開(kāi)出‘降本之花’，就能完成廠下達(dá)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)和降本增效目標(biāo)任務(wù)”。今年元月份，高棒生產(chǎn)線班產(chǎn)、日產(chǎn)屢屢刷新，產(chǎn)量完成6.59萬(wàn)噸，創(chuàng)開(kāi)產(chǎn)以來(lái)歷史新高。其中，高棒生產(chǎn)線作業(yè)率達(dá)87.63%，機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)101.13t/h。
去年5月份，因工作需要，李海明來(lái)到棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組擔(dān)任組長(zhǎng)。針對(duì)兩條技術(shù)裝備先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)線，如何實(shí)現(xiàn)棒線生產(chǎn)組織的安全高效運(yùn)行，對(duì)李海明來(lái)說(shuō)是一次全新的挑戰(zhàn)。李海明從自身做起、從點(diǎn)滴學(xué)起，虛心向技術(shù)人員、崗位職工學(xué)習(xí)了解兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)，遇到生產(chǎn)過(guò)程中的難題，主動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交流，拿著自己隨身攜帶的筆記本一條一條記錄下來(lái)，對(duì)不懂的地方用筆圈住，直到弄清楚、搞明白為止。
為實(shí)現(xiàn)高棒生產(chǎn)線低成本軋鋼的目標(biāo)，李海明集思廣益，針對(duì)高棒生產(chǎn)線成本居高不下，工藝故障頻繁等問(wèn)題，不斷攻關(guān)。他以標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)為準(zhǔn)繩，加強(qiáng)崗位職工工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作，要求崗位職工必須對(duì)所在崗位的工藝操作要點(diǎn)及工藝常見(jiàn)故障做出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)各崗位職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，進(jìn)一步提升職工的崗位操作水平。
他積極主動(dòng)與專業(yè)技術(shù)人員一同參與到高棒生產(chǎn)線的提速增效項(xiàng)目推進(jìn)工作中，通過(guò)總結(jié)分析Φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋制速度的變化和影響，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，將軋制速度提高至現(xiàn)在的35m/s，達(dá)到設(shè)計(jì)最大軋制速度，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量指標(biāo)穩(wěn)中有升。
由于軋制速度的提升，高棒生產(chǎn)線生產(chǎn)的Φ12mm熱軋帶肋鋼筋在軋制過(guò)程中容易產(chǎn)生波浪彎現(xiàn)象。為此，李海明認(rèn)真查找分析原因，通過(guò)優(yōu)化夾送輥孔型設(shè)計(jì)和軋制工藝參數(shù)以及調(diào)整前后擺桿擺動(dòng)角度等一系列技術(shù)攻關(guān)，軋制過(guò)程中成品波浪彎現(xiàn)象得到徹底的“根治”。噸鋼切損率由原來(lái)的1.9%降低到1.4%。
李海明和工友們還利用工余時(shí)間，先后在粗軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)處增設(shè)除塵裝置，改善工作環(huán)境；自行設(shè)計(jì)并制作滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)換輪小車(chē)，從而使?jié)L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)更換時(shí)間大幅縮短，有效解決了安裝過(guò)程中斜拉、歪吊的安全隱患……
