TPM：一子落實，滿盤生機——寫在TPM轉(zhuǎn)入“2”階段之際
2020-07-30
在生產(chǎn)現(xiàn)場只要我走不通的地兒，說明我們的車間主任、作業(yè)長就走不通。不光是走不通，他就沒走。那里頭必然是亂的，必然是堆積成山的，必然是賬物不相符的。
——這是集團領(lǐng)導2015年調(diào)研長鋼時的評判。
沒有啟封的備件成堆置放，一些年代久遠的材料，銹蝕得無法拿起。庫房中央，甚至長出胳膊粗的小樹。
——這是2015年的長鋼備件庫房。
每天加班清理現(xiàn)場、整理庫房，盡是做表面文章……湊合應(yīng)付了檢查算了。不得“蝸?！本托?。
——這是2018年TPM推進初期部分職工的心態(tài)。
條目清晰，類別分明，領(lǐng)用合理，職工自制貨架井井有條，各類物品定置擺放。
——這是TPM推進27個月以來庫房和備品備件展現(xiàn)的新氣象。
生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，各類標識一目了然，設(shè)備運行安全平穩(wěn)，經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效。
——這是如今置身生產(chǎn)現(xiàn)場帶給大家的直觀感受。
要爭“金牛獎”。別人能做到的，我們也要做到，而且做得更好。
——這是TPM推進到現(xiàn)在，干部職工心態(tài)的變化。
從開始的不理解、抵觸，到不得“蝸牛獎”就行的定位，再到現(xiàn)在全員奔“金牛獎”的跨越，TPM管理（全員生產(chǎn)維護）自2018年3月27日在長鋼啟動至今，在高層做“勢”、中層做“實”、基層做“事”的生動實踐中，激蕩起企業(yè)管理方方面面的活力。
7月23日，長鋼公司TPM管理“1”階段總結(jié)大會召開，TPM由“1”階段轉(zhuǎn)入“2”階段?；赝鸗PM推進27個月以來的長鋼變化，熟知長鋼管理狀況的人，都會真心道一聲：不容易！
最是那細節(jié)處，彰顯擔當
“看見液壓站TPM管理工作被作業(yè)區(qū)表揚，我心里就特別不服氣。我覺得，只要我用心，有耐心，再加點細心，肯定能超過他們……”在“1”階段第七次作業(yè)活動中，煉鋼廠運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)水泵工寧秀清憋足了勁兒，要用自己的努力，做出點成績來。“又不是搞科研，跳起來也做不到。不就是多費點功夫嘛！”快人快語的她，說干就干。電機的散熱片不能用水沖，她就一遍又一遍涮洗抹布，擦洗了近20遍，手指夠不到的地方就用改錐卷著抹布上；水泵的轉(zhuǎn)動部位（聯(lián)軸器、電機軸承等）油污多為氧化鐵，她就用牙刷蘸取洗潔精和洗衣粉一點點摳一點點刷。放棄了午餐，她埋頭苦干了7個小時，讓10多年被油污覆蓋的水泵煥“新顏”。此外，沒有了油污干擾，轉(zhuǎn)動部位動作更靈敏，設(shè)備及備件壽命大幅延長，為生產(chǎn)穩(wěn)順提供了保證。
2018年3月，TPM推行之初，大家認為，在基礎(chǔ)管理較為薄弱的長鋼推行很難?？赡芤簿褪且魂囷L，吹過去就沒了。
要干出名堂，必須狠下決心，拿出一股抽筋扒皮的決絕和果敢。
沒想到，長鋼真干上了。以公司黨委書記、董事長賈向剛為首的領(lǐng)導班子態(tài)度明確：“TPM在世界各地先進企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，已經(jīng)有成熟的體系建設(shè)經(jīng)驗。而且，在首秦、遷鋼成功引入，并取得了顯著成效。這條路，我們必須走。否則，永遠走不出打掃衛(wèi)生迎接領(lǐng)導檢查的怪圈?！闭沁@樣的態(tài)度，構(gòu)建起TPM推行兩年多來的格局，導引著推進過程不斷量變、發(fā)生質(zhì)變。
毫不諱言，推行之初最大的困難是職工思想。有職工曾直言，認為是浪費時間、浪費精力，清理不要物是“敗家”。對此，公司從各層面進行了廣泛而深入的思想發(fā)動。“要勇于接受新鮮事物，敢于打破慣性思維，以積極的心態(tài)，認真學習掌握TPM管理的思想精髓?！绷攘葦?shù)語，卻如春風化雨般潤物無聲。
2019年11月21日，剛剛改造一新的廠區(qū)道路，被30噸重的履帶式挖掘機碾壓出深深的印轍。廠區(qū)環(huán)境管理人員看得心痛，拍照并發(fā)至TPM工作群中，看得人觸目驚心。一石激起千層浪。有人痛斥；有人呼吁媒體曝光；有人呼吁找到“肇事車輛”……當日，北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司相關(guān)人員來到現(xiàn)場，對情況作了解釋說明，并迅速進行了處理。這一事件，彰顯出長鋼職工“以廠為家”的責任擔當，是對推行TPM管理工作干部職工思想發(fā)生質(zhì)變的鮮活注釋。
崗位職工自己動手制作桌子、柜子、椅子以及材料備件定置擺放平臺，能自己制作的絕不外購，盡量利用現(xiàn)有資源開展改善工作。工作再忙，也要利用有限的時間，完成TPM待辦作業(yè)；疫情特殊時期，TPM跟經(jīng)營生產(chǎn)同步推進，不打烊、不打折扣。從“0”階段的清理不要物，到“1”階段的治理設(shè)備微缺陷，長鋼人的思維、方法、實踐都在發(fā)生著本質(zhì)的變化。大家儼然化身畫家、發(fā)明家，房屋設(shè)計者、裝修人員，甚至是泥瓦匠、木工，以聞所未聞的“金點子”，懷著“打造美好家園”的樸素情懷，護佑著TPM在長鋼的落地。
在這種務(wù)實作風的影響下，長鋼公司TPM逐步形成了一支“務(wù)實肯干，開拓創(chuàng)新、甘于奉獻，團結(jié)、自信、樂觀、公正”的精細化管理團隊，為公司發(fā)展注入了新的活力。
我們能夠看到，TPM推行之初的確增加了職工們工作強度。但從現(xiàn)場管理翻天覆地的變化帶來作業(yè)現(xiàn)場大幅改觀，到設(shè)備管理更趨精細帶來更穩(wěn)順的運行，再到備品備件庫房管理愈加高效帶來存貨資金占用大幅下降，無一不寫滿了TPM帶來的“蝴蝶效應(yīng)”。這已成為一個企業(yè)管理水平不斷邁步新臺階的重要指征。從這個意義上講，最終受益的，也必將是長鋼的職工。
因此，與其說是TPM管理的推行讓長鋼舊貌煥新顏，不如說是干部職工一點一滴的忘我付出涂亮了原本灰暗的廠房車間；與其說是長鋼人像打造家一樣打造了一個新的長鋼，不如說長鋼人鋼鐵一般的意志和建功新的長征路的新活力被無限激發(fā)。
“長鋼干部職工的眼中放光！”“這里正在成為一個全新的地方！”來訪領(lǐng)導及客人的話語，似一股股暖流，溫暖又鼓舞著樸素的長鋼人，驚艷著這幾年銳意進取的時光，驚艷著不悔的奮斗光陰。
改善三日易，堅持百日難。800多個日日夜夜，干部職工克服萬難，精心呵護著來之不易的成果?！拔蚁氘敗鹋！?，如果這次當不上，下次繼續(xù)努力！”
可愛的長鋼人，可敬的長鋼人，讓人感動的長鋼人！
最是那重難點，凝聚智慧
要把一項工作做出樣子來，不僅要有“俯下身子耕田”的務(wù)實，還要有“跳起來摘桃子”的“野心”。要探到高處，就必須用“智慧”加點“料”。
TPM“0”階段的成績來之不易，在鞏固、提高“0”階段的基礎(chǔ)上高效推進“1”階段工作，是對各基層單位、專業(yè)處室的又一個新的考驗和挑戰(zhàn)。
設(shè)備穩(wěn)順運行是公司經(jīng)營生產(chǎn)的基礎(chǔ)，“1”階段小組活動主要就是通過對設(shè)備的清掃來發(fā)現(xiàn)、治理設(shè)備的微缺陷，從而把設(shè)備事故消滅在萌芽狀態(tài)，達到減少事故的目的。今年職代會上，對控制非計劃停機率提出明確目標，以TPM為切入點，強化設(shè)備管理，把TPM工作運用到整個設(shè)備系統(tǒng)的管理中，使設(shè)備管理工作深入再深入、強化再強化，通過點點滴滴的努力，保障設(shè)備正常運行、生產(chǎn)安全穩(wěn)順，這是最大的效益，也是最大的降成本。
進入“1”階段設(shè)備微缺陷治理活動以來，各單位開展小組活動有聲有色，累計活動6080次，累計參加活動人次31315人，共發(fā)現(xiàn)并整改問題48000余項，各單位制作專用工具6359件。
——設(shè)備非計劃停機率，顯著降低
隨著TPM“1”階段設(shè)備微缺陷治理工作的深入推進，設(shè)備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”的初級階段，通過一系列的設(shè)備微缺陷治理小組活動，崗位點檢得到進一步加強，崗位職工發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷和隱患61項，設(shè)備非計劃停機得到一定遏制，基礎(chǔ)管理有了一定的提升，為公司的生產(chǎn)穩(wěn)順提供設(shè)備保障。
在TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷”查找活動中，棒材作業(yè)區(qū)春分小組成員發(fā)現(xiàn)軋機1號減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損三分之一，低速軸齒套與連接桿螺絲固定處移出5毫米，給1號軋機齒箱的安全運行埋下了設(shè)備隱患。打開1號軋機齒箱后，他們發(fā)現(xiàn)低速軸齒套與連接桿螺絲處固定的14條螺絲已經(jīng)松動，雖然對松動的螺絲及時進行了臨時緊固，但設(shè)備屬于“帶病”作業(yè)，隨時會發(fā)生設(shè)備故障。通過和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察研判后，立即對1號軋機齒箱進行更換。從校平校正、齒箱裝配、安裝調(diào)試……經(jīng)過四個多小時努力，新上線的減速器投入了正常的運行，1號軋機減速器的“病根”徹底得到了“根治”。在場的職工們說：“通過TPM‘1’階段的‘設(shè)備微缺陷’查找活動，確實讓我們做到了設(shè)備故障的超前預(yù)防，提升了設(shè)備運行的管控能力，避免了非計劃停機，保證了設(shè)備的安全高效運行”。
——設(shè)備改造，迸發(fā)職工智慧
隨著TPM管理的不斷深入推進，各基層單位職工充分發(fā)揮聰明才智，集思廣益對生產(chǎn)設(shè)備開展活動，對設(shè)備進行改造，并完善了設(shè)備周圍安全設(shè)施，改善了設(shè)備運行環(huán)境；通過操作、點檢、維護、技術(shù)不同層次人員共同參與，提高了大家的業(yè)務(wù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)技能，“持續(xù)改進精益求精、持續(xù)完善善始善終”的理念更加深入人心。
煉鋼廠8號連鑄機冷床橫移運送鋼坯時托輪滾動時就會帶動潤滑油管滾動旋轉(zhuǎn)，每天冷床運送鋼坯往返上百次，潤滑油管在不斷的旋轉(zhuǎn)中打扭，韌性降低經(jīng)常斷裂，造成油管更換頻繁，平均每月就需更換近20根損壞的油管。
工建公司職工許瑞看著換下的一根根油管，雖然只是2米的Ф10的油管，但也不能任由這樣損耗，得想個省錢省力的法子。為了降低油管消耗量，許瑞嘗試了很多辦法都不很理想，他和連鑄小組的成員蹲現(xiàn)場細觀察、討論“會診”，最后決定將一體式潤滑油管接頭改為旋轉(zhuǎn)潤滑接頭。經(jīng)此改造后，保證了外接供油管在輪類設(shè)備轉(zhuǎn)動時不打扭，從而延長了其使用壽命，基本杜絕了油管因打扭而損壞的現(xiàn)象，油管接頭由“定”變“動”，全年可節(jié)約潤滑油管備件費近5萬元，并獲得國家專利證書。
——閑置物資、廢舊物“變廢為寶”
“高壓油管還差10米！”正在對軋鋼廠剪機剪切油缸油管進行改造的工建公司職工小王發(fā)現(xiàn)庫存的油管不能滿足改造的需要。“先看看閑魚網(wǎng)上公司其他單位有沒有同規(guī)格的油管！”班組長劉師傅熟練地用手機打開“長鋼閑魚”APP，認真地查找起來。功夫不負有心人，經(jīng)過一番查找，終于找到了同規(guī)格的油管，順利地完成了改造任務(wù)。
為了盤活TPM推進過程中發(fā)現(xiàn)的閑置物資，2018年6月，TPM推進辦協(xié)調(diào)計控室建立了長鋼公司閑物轉(zhuǎn)置管理系統(tǒng)——“長鋼閑魚”。此舉成為長鋼公司TPM推進過程中的又一特色。各單位可通過電腦、手機APP發(fā)布、領(lǐng)用各單位閑置物資，一線職工可將身邊不用的物品放到網(wǎng)站上，進行資源共享。
閑置多年的備品備件，變廢為寶，在生產(chǎn)線上煥發(fā)出勃勃生機。截至目前，各單位利用“長鋼閑魚”，實現(xiàn)變廢為寶約71.93萬元。
“扔了怪可惜的，可留下又不能用！”望著現(xiàn)場治理過程中，清理出的大量廢舊物資，該如何處理成為又一個難題。TPM推進辦積極協(xié)調(diào)采購中心，及時處理現(xiàn)場無法再利用的廢舊物資。經(jīng)統(tǒng)計，自TPM工作開展以來，各單位在TPM整理整頓過程中，將整理出的不要物、廢舊物資用于交廢鋼3443噸。此外，還通過網(wǎng)絡(luò)拍賣等形式，處置廢油、報廢電纜、電機及含銅含鐵材料、廢次鋼材、通尺鋼材、報廢軋輥、輥環(huán)等多種廢舊物資，合計金額約2229萬元。
——改善工作環(huán)境，根治污染源頭
“疏堵”結(jié)合，根治頑疾。煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)成品區(qū)域主要的生產(chǎn)設(shè)備為振動篩和皮帶，運行時揚塵特別嚴重，職工進入配料間、篩分間工作，必須佩戴防塵面罩。針對這一現(xiàn)象，該作業(yè)區(qū)結(jié)合TPM活動，組織職工對現(xiàn)場進行清理整頓，想方設(shè)法治理漏灰、漏塵頑疾，疏通除塵管道，修復(fù)電動蝶閥。通過作業(yè)區(qū)職工積極參與TPM活動，從設(shè)備設(shè)施的漏料、漏油、緊固不到位等小缺陷的發(fā)現(xiàn)處理，擴展到作業(yè)現(xiàn)場的美化亮化，真正實現(xiàn)了全員參與，全員受益?，F(xiàn)在，當我們走進燒結(jié)作業(yè)區(qū)成品區(qū)域，除塵設(shè)備的運行狀態(tài)和職工的作業(yè)環(huán)境已然發(fā)生了天翻地覆的變化。
無獨有偶。焦化廠干熄焦作業(yè)區(qū)篩運焦班組在TPM小組活動中，發(fā)現(xiàn)焦炭溜槽漏料點問題，該班組通過增加溜槽內(nèi)鋼板，改善焦炭漏料點，使焦炭不外漏，不外跑；增加皮帶閘皮和溜槽內(nèi)密封條，改善了灰塵外露外冒；針對除塵管道有堵塞的情況，定期檢查除塵管道，定期更換、定期清掃，運焦線篩焦樓溜槽區(qū)域漏料、粉塵污染問題得到了有效改善，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境……諸如此類的污染源治理還很多，下一步將開展低成本污染源治理專項活動，逐步解決現(xiàn)場環(huán)境整治問題。
近幾年推行的TPM管理工作，也逐漸成為公司人才孵化的有力載體，其影響力不斷輻射擴大，為公司更高質(zhì)量發(fā)展培養(yǎng)一批懂精益的經(jīng)營管理者、精益管理專家和執(zhí)行精益理念的一線工人。
最是那一線情，溫暖人心
“以最務(wù)實、最認真、精益求精的方法，換來自我能力的提升和管理效率的提升?！闭劶癟PM管理的初衷，股份公司運營規(guī)劃部部長助理、海納管理咨詢團隊領(lǐng)隊趙丹坦言。
每月一次從股份到長鋼，每天10多個小時蹲守在現(xiàn)場，晚上還得馬不停蹄整理資料，常常累得腰都直不起來。但要做就要做到最好，要通過務(wù)實作風，影響和帶動基層職工養(yǎng)成良好習慣，轉(zhuǎn)變工作作風，促進基礎(chǔ)管理不斷提升，不辜負長鋼干部職工的信任。這是趙丹團隊工作的初心，也是公司推行TPM管理的初心。
“要夯實日常管控基礎(chǔ)，強化正向考核激勵作用，念好經(jīng)，做好事，持續(xù)改進，追求卓越，以‘修行’心態(tài)，腳踏實地做好每項工作?！?019年7月18日召開的TPM“1”階段第三期月度例會上，黨委書記、董事長賈向剛針對嚴格考核機制，交賬TPM工作提出明確要求。
會上，動力廠黨委副書記代表動力廠針對上期月度例會上該廠電力作業(yè)區(qū)、制氧作業(yè)區(qū)、燃氣作業(yè)區(qū)因“0”階段自查作業(yè)、改善亮點數(shù)量太少，被海納管理咨詢團隊取消評價資格一事的處理結(jié)果，對貫徹落實黨委和職代會重點工作不力做深刻檢討。
嚴是愛，松是害！嚴格的考核機制之下，動力廠交出了不同的賬單：6月份，上報自查作業(yè)70個，改善亮點6個。7月份，上報自查作業(yè)808個，改善亮點76個。
數(shù)據(jù)證明：工作抓與不抓不一樣，抓深與抓淺不一樣，抓粗與抓細不一樣！往深處走、往細處管、往實處抓，就能取得預(yù)期成效，就會得到預(yù)期的管理目的。
真交賬，交真賬，倒逼各層級真抓實干、務(wù)求實效的責任和擔當。
改善源自內(nèi)心，進步就會成為自覺。
“TPM管理推進前期，由于對TPM管理體系所知甚少，工作上主要依靠上級安排，等米下鍋。通過學習，對TPM管理認識越來越深刻，特別是通過‘集思廣益謀思路、群策群力找亮點’活動的開展，作業(yè)區(qū)對于好的亮點給予通報表揚和經(jīng)濟獎勵，極大地調(diào)動了基層職工搞好TPM管理工作的積極性、主動性與創(chuàng)造性，使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境發(fā)生了徹底轉(zhuǎn)變。”對此，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)程建紅感觸頗深。
高標準、嚴要求。這是軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)自開展TPM工作之初便立志要做到的一點。對此，他們從建立健全TPM推進機構(gòu)入手，自上而下培養(yǎng)職工們“高標準、嚴要求、抓細節(jié)、保落實”的行為模式，使職工們始終瞄著高標準不斷進取，不斷超越。例如一項簡單的在地面上做指示標識的工作，首先要求職工們對地面不要物、油污、積水進行初步清理；然后，必須要用金屬球反復(fù)擦拭地面，從而徹底清理掉地上的油、灰等物質(zhì)；第三，要用直尺、線繩畫直角、找平、找正；第四，要進行多次嘗試調(diào)出完美的漆色；第五，用美紋紙貼邊進行刷漆；第六，在漆料未干前，要用彩條布覆蓋防止人為損壞和灰塵飄落；最后，運用警戒線、警示牌告知職工們避免誤入。
通過以上七個步驟的環(huán)環(huán)相扣和無縫銜接，最終達到完美的效果。
用心做，就一定能做好！當大家走進棒材作業(yè)區(qū)，所有設(shè)施與設(shè)備都整齊地擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，即便有臨時檢修任務(wù)，也會整齊地擺放在臨時存放區(qū)域并有明顯警示牌子；職工們親手畫出的TPM宣傳墻別具一格；精致又實用的自制工器具；各班組獨具創(chuàng)意的定置和可視化管理等等隨處可見。其中，軋機平臺下的燈箱和指示標識的改造尤為實用突出。該項目的創(chuàng)意靈感就是來自于地鐵站。一位職工回憶起貼標識的經(jīng)歷：“為了使標識看起來標準美觀，十幾個大字貼上去撕下來反復(fù)四五次，直到自己滿意為止，找平找正已經(jīng)精確到了毫米?！?/p>
“各級領(lǐng)導干部要認真思考TPM如何推進，向職工講清楚開展TPM的作用、意義，引導職工由思想自覺向行動自覺轉(zhuǎn)變，讓付出有回報，讓職工在展示成果中體驗成就感，促進工作進入良性循環(huán)?！?/p>
大到現(xiàn)場管理改善，小到職工更衣柜的更換，公司總經(jīng)理李懷林率先垂范，事無巨細。
每次TPM月度總結(jié)大會，李懷林與各單位TPM推進員推心置腹，坦誠交流。引導大家利用好TPM管理平臺優(yōu)勢，把功夫下到平時，不斷夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理水平。尤其是改善設(shè)備運行質(zhì)量作為TPM“1”階段主要任務(wù)，與年初職代會提出的“降低非計劃停機率和高爐零休風”目標高度契合。要把開展TPM與各個單位的核心工作結(jié)合起來，通過TPM提升設(shè)備運行質(zhì)量，促進各項工作取得實效。
只有領(lǐng)導干部認識到位、引導到位、要求到位，工作才能真正做到位！
今年以來，受疫情影響，顧問團隊不能按原定計劃到廠檢查輔導。然而，公司各單位推進TPM工作的熱情和力度并沒有減弱。
為進一步保持TPM“0”階段推進成果，確?！?”階段驗收準備工作順利推進，公司TPM推進辦組織開展了“1”階段第十期月度評比活動。副總經(jīng)理李明參加煉鋼廠的現(xiàn)場評比。對保持“0”階段推進成果，確?！?”階段驗收通過，起到了督促、指導作用。
公司領(lǐng)導，率先垂范，分析把脈基礎(chǔ)管理問題；基層職工，攻堅克難，確保務(wù)實之舉落到實處。
……
軋鋼廠黨委書記馬河平時刻與職工們干在一起、想在一處。他說，抓實TPM管理，提升基礎(chǔ)管理水平，提升軋機機時產(chǎn)量，助力經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順運行，必須打通最后一公里。
“精細管理，需要各項工作都交真賬。必須帶領(lǐng)職工在細節(jié)上下深功夫、實功夫，以工作成效體現(xiàn)TPM的價值和意義，體現(xiàn)每個人的價值和意義。”煉鋼廠副廠長（主持工作）午億土坦言。
一級帶著一級干，一級做給一級看。各級領(lǐng)導干部干在實處，走在前列，調(diào)動了基層職工積極性，也為TPM深入推進注入了強勁動力。
姚鳳鳴等人研制新型管道自動除銹噴涂機獲國家專利；許瑞組織“會診”巧改冷床油管旋轉(zhuǎn)接頭……高效服務(wù)，智慧工建，打造出了工建品牌，也展示出了工建職工的精彩故事。
變廢為寶，自制DIY手工作品；安全走梯多次“變革”，提高工作效率、消除安全隱患；崗位職工自己動手自制桌子、柜子、椅子以及材料備件定置擺放平臺，利用現(xiàn)有資源開展改善工作，人人為“家”奉獻智慧。精益管理已深入軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)每位職工心中。
在TPM“1”階段第4期、第5期月度評比中連續(xù)兩次獲得“蝸牛獎”之后，從廠級到作業(yè)區(qū)都在想辦法走出困境，最終從第6期開始接連獲得2次“笑臉”和1次“金牛獎”。從蝸牛到金牛，因為善“變”，煉鋼廠運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。
將TPM“精益管理，持續(xù)改善”理念深度融入到“敢于擔當，勇于創(chuàng)新”的煉鐵精神之中，通過小組活動與黨建、點檢、檢修有效融合，激發(fā)了“愛廠如家、愛崗敬業(yè)”的“戀”鐵正能量。
7月23日，一場名為“改善之旅”的活動在基層拉開序幕。
從2018年3月到現(xiàn)在，全體干部職工見證了TPM推行以來發(fā)生的所有變化：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境面貌煥然一新，設(shè)備缺陷治理成效顯著。
最為重要的是基層崗位職工的思想在悄然變化，是長鋼經(jīng)營生產(chǎn)全系統(tǒng)穩(wěn)順，是高于行業(yè)平均的利潤率，是高于省市城鎮(zhèn)非私營單位就業(yè)人員平均工資的收入……
狠抓基礎(chǔ)管理，不是一朝一夕之功，需要一張藍圖繪到底的韌勁。改革就要奔著問題去，就要在解決突出問題上下功夫。借由TPM管理的落地，長鋼基礎(chǔ)管理所帶動的系統(tǒng)效益，正愈加彰顯。
