軋鋼廠：軋機綜合機時產量逐月攀高
宋雄偉
2020-05-27
4月份，軋鋼工序成本114.73元/噸，較上月降低18.65元/噸；軋鋼機時產量131.51 t/h，較上月提高0.14t/h。在集團鋼鐵板塊小指標競賽中獲評A類；作業(yè)率81.46%，較上月提高10.74%。
指標倒逼——千斤重擔人人挑。圍繞公司下達的降本增效目標，軋鋼廠組織各專業(yè)負責人和作業(yè)長召開降本增效專題會議。圍繞降低軋鋼工序成本，提高成材率指標為主線，針對軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標以及備材消耗指標進行職責劃分，落實到每名職工、每個崗位，營造全員參與的濃厚氛圍。
精準定重——軋鋼綜合成材率100.31%，較上月提高0.13%。該廠針對各產線品種、規(guī)格精準控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。加熱爐強化與煉鋼廠的溝通協(xié)調，發(fā)現(xiàn)鋼坯定重超出范圍及時反饋，通過調整鋼坯定重范圍，滿足軋鋼生產需求。軋機組緊密跟蹤當班軋制鋼坯的單支鋼坯定重，發(fā)現(xiàn)異常及時與加熱爐溝通，減少軋制過程中的切損消耗，實現(xiàn)成材率指標穩(wěn)中有升。
破解瓶頸——4月份，降本增效完成248萬元。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產線非計劃停機時間、降低熱軋廢、降低能源消耗指標為攻關方向，重點開展加熱工藝調整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設備技術改造等項目攻關；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關鍵指標為攻關方向，通過提高熱送熱裝、降低過程切損等措施，提高成材率指標，實現(xiàn)低成本軋鋼。
優(yōu)化工藝——軋鋼工序成本較上月降低18.65元/噸。合理優(yōu)化軋鋼產線品種結構，結合各產線實際情況，將Φ18mm～Φ22mm圓鋼及錨桿鋼產品轉移至高棒生產線生產。同時，高線增加迷你軋機和6代吐絲機，6圓/螺成品速度提高至105m/s，產量提高20%，噸鋼電耗進一步降低。此外，積極推進節(jié)能改造，淘汰現(xiàn)有的部分高耗能電機，通過更換節(jié)能電機，降低軋鋼能源消耗。
