長鋼公司多項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)排名行業(yè)前列
武曉慶
2020-04-24
一季度，首鋼長鋼公司多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在行業(yè)排名前茅。據(jù)了解，2月份焦炭成本行業(yè)排名第一，生鐵成本行業(yè)排名第三，九高爐利用系數(shù)行業(yè)前十，低合金鋼坯制造成本行業(yè)排名第四，軋材制造成本行業(yè)排名第五，煉焦煤采購成本行業(yè)排名第三，財(cái)務(wù)費(fèi)用接近行業(yè)平均水平。焦、鐵、鋼、軋超額完成首鋼集團(tuán)計(jì)劃任務(wù)目標(biāo)，取得了較好成績。
今年以來，面對疫情突襲、市場下滑、淡季生產(chǎn)的經(jīng)營實(shí)際，長鋼公司精準(zhǔn)研判形勢，本著“早部署、早安排、早動手、早行動、快見效”的經(jīng)營思路，各二級單位積極響應(yīng)，準(zhǔn)確識變、科學(xué)應(yīng)變、主動求變，掛圖作戰(zhàn)，做大蛋糕，取得了經(jīng)營生產(chǎn)首季開門紅的良好成果。
動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織，把疫情沖擊降到最低。針對疫情防控期間部分煤礦停產(chǎn)、物流受限的情況，動態(tài)調(diào)整焦炭每日生產(chǎn)爐次，階段性調(diào)整鐵水比，針對終端停工、運(yùn)輸受限而造成的鋼材庫存居高不下的情況，制定下發(fā)了《應(yīng)對坯材高庫存生產(chǎn)組織方案》，生產(chǎn)系統(tǒng)服從服務(wù)于銷售工作，通過動態(tài)局部調(diào)整，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。一季度鐵產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的25.4%；鋼坯產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的25%。一季度經(jīng)營實(shí)現(xiàn)盈利，為公司正常順行提供了有力支撐。
切實(shí)享受政策紅利，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保資金平衡。疫情爆發(fā)以來，國家相繼出臺了一系列保障復(fù)工復(fù)產(chǎn)的優(yōu)惠政策，公司及時(shí)安排對接、跟進(jìn)，將涉及到的50余項(xiàng)政策進(jìn)行了分解，逐項(xiàng)落實(shí)到相關(guān)責(zé)任單位，截至目前已落實(shí)了可享受的政策紅利，以及社保費(fèi)用、公積金緩交、增值稅及附加稅款緩交等優(yōu)惠政策，多方舉措并行保障了特殊時(shí)段的資金鏈安全。
持續(xù)對標(biāo)先進(jìn)，持續(xù)挖掘潛力，制定下發(fā)降本增效方案，為完成全年經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)提供有力保障。為確保全面完成全年任務(wù)，積極應(yīng)對疫情帶來的負(fù)面影響，按照“任務(wù)不減，指標(biāo)不降”原則，公司繼續(xù)開展與新興鑄管武安工業(yè)區(qū)的全面對標(biāo)。2月28日下發(fā)了《首鋼長鋼2020年對標(biāo)挖潛、降本增效任務(wù)安排》，安排降本增效任務(wù)總額3億元。3月13日黨政聯(lián)發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步深化對標(biāo)挖潛降本增效活動的通知》，號召全體職工認(rèn)清形勢、統(tǒng)一思想，深入推進(jìn)降本增效工作，并加強(qiáng)過程管控。
抓住關(guān)鍵指標(biāo)，因勢利導(dǎo)“多點(diǎn)開花”降成本。鐵前單位堅(jiān)持鐵前一體化的總體思路，通過加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，優(yōu)化高爐配礦，持續(xù)鐵焦一體化管控，強(qiáng)化信息溝通和上下道工序銜接，持續(xù)優(yōu)化九高爐風(fēng)口配置、調(diào)整上部裝料制度、360°高爐體檢診斷法（包括原燃料監(jiān)控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監(jiān)控和診斷體系、高爐長期穩(wěn)定順行監(jiān)控和診斷體系）等措施，逐步夯實(shí)管理基礎(chǔ)，降低鐵成本。煉鋼廠立足內(nèi)部挖潛增效，從關(guān)鍵指標(biāo)的突破入手，針對當(dāng)前存在的影響指標(biāo)進(jìn)步的瓶頸問題對癥施策，通過降低渣料消耗、降低鋼鐵料消耗、降低合金消耗，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)等措施，確保指標(biāo)分解到位、責(zé)任考核到位、措施保障到位。軋鋼廠以降低軋鋼工序成本，提高成材率指標(biāo)為主線，針對軋鋼工序成本中涉及到的構(gòu)成要素，通過大力實(shí)施鋼坯精準(zhǔn)定重，強(qiáng)化能源介質(zhì)的精細(xì)管控，優(yōu)化軋鋼工藝，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、熱軋廢、能源消耗指標(biāo)為攻關(guān)方向，重點(diǎn)破解加熱工藝調(diào)整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設(shè)備技術(shù)改造等瓶頸問題，開展提高成材率、定尺率等進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能釋放，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效益的最大化。
