長(zhǎng)鋼公司的兩個(gè)“行業(yè)第一”
2020-04-24
成本優(yōu)勢(shì)，是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，公司在降低成本上苦練內(nèi)功，從采購(gòu)到工序加工，到產(chǎn)品制造，全系統(tǒng)、全方位降成本，以鐵成本為突破，鐵前、鋼后降成本工作卓有成效。
繼鐵成本一季度行業(yè)排名第三之后，近日，從有關(guān)部門獲悉：3月份，低合金鋼坯制造成本位列行業(yè)第一，加上2月份，焦炭制造成本行業(yè)排名第一，長(zhǎng)鋼共有兩個(gè)中間產(chǎn)品位列行業(yè)第一。
焦化廠：提高化產(chǎn)品產(chǎn)率 創(chuàng)新配煤管控
緊緊圍繞降本增效工作，通過(guò)抓生產(chǎn)穩(wěn)順、創(chuàng)新配煤管理、提高化產(chǎn)品產(chǎn)率等有效措施，焦炭成本持續(xù)降低。一、工藝調(diào)節(jié) 配煤降本。 疫情期間，加強(qiáng)與運(yùn)輸部門的溝通交流，及時(shí)反饋用料信息，確保各煤種用量需求。細(xì)化配料過(guò)程監(jiān)控，提高配煤準(zhǔn)確率。同時(shí)，建立煉焦煤評(píng)價(jià)體系，總結(jié)性價(jià)比較高的配煤方案。積極配合采購(gòu)中心引入性價(jià)比較高的首鋼物貿(mào)、首鋼山焦主焦煤，既穩(wěn)定了配煤結(jié)構(gòu)，又降低了配煤成本。二、疫情防控 穩(wěn)順生產(chǎn)。該廠針對(duì)疫情防控的實(shí)際，制訂了詳盡、嚴(yán)密的生產(chǎn)組織計(jì)劃。從工序銜接到進(jìn)一步加強(qiáng)崗位精準(zhǔn)操作、增加班組巡檢頻次，該廠實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程生產(chǎn)控制。為提高單爐產(chǎn)焦量，該廠科學(xué)調(diào)整結(jié)焦時(shí)間，圍繞提高焦?fàn)t三大系數(shù)，進(jìn)一步加強(qiáng)煉焦系統(tǒng)管理與操作。三、精檢細(xì)修 化產(chǎn)品產(chǎn)率提升。該廠以化產(chǎn)初冷器檢修為契機(jī)，見(jiàn)縫插針地組織化產(chǎn)設(shè)備檢修，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)檢修“兩不誤、兩促進(jìn)”。扎實(shí)提升化產(chǎn)品產(chǎn)率。積極組織協(xié)調(diào)，焦?fàn)t煤氣利用率大大提升，在天數(shù)較少的情況下全月回收煤氣1736.98萬(wàn)立方米，噸焦回收達(dá)191.7立方米。同時(shí)，焦油超計(jì)劃143.38噸，硫銨超計(jì)劃178.8噸，為降低冶金焦成本提供了強(qiáng)有力的支撐。
煉鋼廠：“點(diǎn)穴”關(guān)鍵指標(biāo)
針對(duì)影響指標(biāo)進(jìn)步的瓶頸問(wèn)題，對(duì)癥施策。一、降低渣料消耗。 通過(guò)穩(wěn)定控制鐵水和廢鋼總裝入量， 根據(jù)爐況合理控制終渣堿度，科學(xué)配加石灰、白云石，合理控制加料方式和加料量；充分利用好轉(zhuǎn)爐爐襯測(cè)厚儀，做好爐襯的精準(zhǔn)維護(hù)，保持合理爐型，為穩(wěn)定吹煉過(guò)程控制創(chuàng)造良好條件。二、降低鋼鐵料消耗。發(fā)揮“一罐到底”短流程優(yōu)勢(shì)，提高鐵水直兌入爐比例，減少鐵水物理熱損失，實(shí)現(xiàn)溫度換效益；高效利用好合金烘烤爐，保證合金烘烤溫度，實(shí)現(xiàn)鋼包加蓋率100%，最大限度減少過(guò)程溫降。三、降低合金消耗。通過(guò)開(kāi)展提高終點(diǎn)余錳課題攻關(guān)，在保證鋼材性能的基礎(chǔ)上，測(cè)算不同合金結(jié)構(gòu)下成本最低的結(jié)構(gòu)。根據(jù)每月市場(chǎng)合金價(jià)格，積極探索低價(jià)位合金來(lái)代替目前所用合金，降低合金成本。四、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)，完善功能保障。加強(qiáng)對(duì)液面自動(dòng)控制、二冷系統(tǒng)、輥道、剪切機(jī)、冷床等設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，減少各種設(shè)備故障堵流造成的在線挑廢及劃痕、壓痕、彎曲、扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量廢品；強(qiáng)化液壓剪壽命管理，加強(qiáng)對(duì)液壓剪的操作與維護(hù)，減少人工切割，降低割縫金屬消耗。五、優(yōu)化生產(chǎn)組織。繼續(xù)深化執(zhí)行“列車時(shí)刻表”，以準(zhǔn)點(diǎn)率提升提高效率。重點(diǎn)抓好“一罐到底”、生產(chǎn)準(zhǔn)備、工序確認(rèn)、坯材銜接等日常工作，有計(jì)劃開(kāi)停爐、機(jī)，轉(zhuǎn)爐冶煉周期與連鑄拉鋼周期相互匹配，確保低溫快鑄。六、堅(jiān)守質(zhì)量。強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐崗位操作與工藝控制，做好8號(hào)轉(zhuǎn)爐大修前特護(hù)，加強(qiáng)6號(hào)、7號(hào)轉(zhuǎn)爐監(jiān)護(hù)，確保爐況穩(wěn)定。關(guān)注石灰質(zhì)量、鐵水成分等波動(dòng)對(duì)操作的影響，快速響應(yīng)、快速反饋，及時(shí)分析、及時(shí)協(xié)調(diào)。嚴(yán)格把控鑄坯質(zhì)量，滿足下道工序要求。
